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氟硅嵌段共聚物的合成、表面性能及应用研究

摘要第4-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 绪论第15-37页
    1.1 氟硅聚合物第15页
    1.2 典型的可构筑低表面能材料第15-17页
        1.2.1 硅烷化氟代聚丙烯酸酯第16页
        1.2.2 侧链型氟硅聚合物第16页
        1.2.3 氟硅嵌段共聚物第16-17页
    1.3 氟硅聚合物的合成及应用第17-26页
        1.3.1 硅氢加成法第17-18页
        1.3.2 自由基聚合法第18-20页
        1.3.3 共缩聚法第20页
        1.3.4 可逆加成-断裂链转移自由基聚合(RAFT)第20-22页
        1.3.5 原子转移自由基聚合法(ATRP)第22-26页
        1.3.6 氟硅聚合物的应用及存在的问题第26页
    1.4 固体表面的双疏理论第26-29页
        1.4.1 接触角与Young氏方程第27-28页
        1.4.2 Wenzel和Cassie模型第28-29页
    1.5 氟硅嵌段共聚物的结构与性能第29-30页
        1.5.1 表面性能第29页
        1.5.2 氟硅嵌段共聚物的微相分离第29-30页
    1.6 低表面能自清洁防污涂料第30-31页
        1.6.1 低表面能自清洁防污涂料的现状第30-31页
        1.6.2 低表面能自清洁防污涂料的发展趋势第31页
    1.7 羟烃基聚硅氧烷及双端羟基聚硅氧烷的合成第31-34页
        1.7.1 羟烃基聚硅氧烷的种类第31-32页
        1.7.2 双端羟基型聚硅氧烷的制备第32-34页
    1.8 本论文的研究意义、研究内容第34-37页
第二章 双端羟丙基聚硅氧烷的微波合成及表征第37-81页
    2.1 实验试剂与仪器第37-38页
    2.2 合成原理第38-41页
        2.2.1 BHTPS合成总工艺过程第38-39页
        2.2.2 ATMS的合成第39页
        2.2.3 DTMS的合成第39-40页
        2.2.4 DTPMS的合成第40页
        2.2.5 BHTPS的合成第40-41页
    2.3 实验方法第41-42页
        2.3.1 ATMS的合成工艺研究第41页
        2.3.2 DTMS的合成工艺研究第41页
        2.3.3 DTPMS的合成工艺研究第41-42页
        2.3.4 BHTPS的合成工艺研究第42页
    2.4 表征及分析方法第42-44页
        2.4.1 红外光谱(R)第42页
        2.4.2 核磁共振波谱(NMR)第42页
        2.4.3 凝胶渗透色谱(GPC)第42-43页
        2.4.4 气相色谱(GC)第43页
        2.4.5 羟值测定及羟基转化率的计算第43-44页
    2.5 结果与讨论第44-73页
        2.5.1 ATMS的合成工艺优化及表征第44-49页
        2.5.2 DTMS的合成工艺优化及表征第49-62页
        2.5.3 DTPMS的合成工艺优化及表征第62-67页
        2.5.4 BHTPS的合成工艺优化及表征第67-73页
    2.6 BHTPS合成小试放大工艺研究第73-78页
        2.6.1 BHTPS合成的工艺流程图第73-74页
        2.6.2 BHTPS合成的小试放大实验第74-77页
        2.6.3 放大实验研究结果第77-78页
    2.7 小结第78-81页
第三章 氟硅嵌段共聚物的合成及表征第81-109页
    3.1 实验仪器与试剂第81-83页
    3.2 合成原理第83-84页
        3.2.1 氟硅嵌段共聚物合成总工艺过程第83页
        3.2.2 大分子引发剂Cl-PDMS-Cl的制备第83页
        3.2.3 氟硅嵌段共聚物PHFBMA-b-PDMS-b-PHFBMA的合成第83-84页
    3.3 实验方法第84页
        3.3.1 大分子引发剂Cl-PDMS-Cl的合成工艺研究第84页
        3.3.2 PHFBMA-b-PDMS-b-PHFBMA的合成工艺研究第84页
    3.4 表征及分析方法第84-85页
        3.4.1 红外光谱(IR)第84-85页
        3.4.2 核磁共振波谱(NMR)第85页
        3.4.3 凝胶渗透色谱(GPC)第85页
        3.4.4 羟值及封端率的测定第85页
        3.4.5 单体转化率的测定第85页
        3.4.6 含氟链段链长(聚合度)计算第85页
    3.5 结果与讨论第85-97页
        3.5.1 大分子引发剂Cl-PDMS-Cl的合成工艺优化第85-88页
        3.5.2 PHFBMA-b-PDMS-b-PHFBMA的合成工艺优化第88-93页
        3.5.3 HFBMA的聚合动力学研究第93-96页
        3.5.4 PHFBMA-b-PDMS-b-PHFBMA ATRP反应机理探讨第96-97页
    3.6 大分子引发剂及氟硅嵌段共聚物的结构表征第97-102页
        3.6.1 Cl-PDMS-Cl的红外光谱表征第97-98页
        3.6.2 Cl-PDMS-Cl的核磁共振第98-99页
        3.6.3 PHFBMA-b-PDMS-b-PHFBMA的红外光谱表征第99-100页
        3.6.4 PHFBMA-b-PDMS-b-PHFBMA的核磁共振图谱第100-101页
        3.6.5 PHFBMA-b-PDMS-b-PHFBMA的凝胶渗透色谱第101-102页
    3.7 ATRP合成氟硅三嵌段共聚物小试放大效应研究第102-107页
        3.7.1 合成实验的工艺流程图第102-104页
        3.7.2 PHFBMA-b-PDMS-b-PHFBMA合成的小试放大实验第104-107页
        3.7.3 放大实验研究结果第107页
    3.8 小结第107-109页
第四章 氟硅嵌段共聚物的微观结构与表面性能研究第109-127页
    4.1 实验试剂及仪器第110页
    4.2 实验方法第110-111页
        4.2.1 待测溶液的制备第110-111页
        4.2.2 疏水/疏油织物的制备第111页
    4.3 检测及分析第111-113页
        4.3.1 接触角测试方法第111页
        4.3.2 差示扫描量热分析(DSC)第111页
        4.3.3 透射电镜(TEM)第111-112页
        4.3.4 表面形貌分析第112页
        4.3.5 扫描电镜(SEM)第112页
        4.3.6 表面化学组成分析(XPS)第112页
        4.3.7 涂膜附着力测试第112页
        4.3.8 涂膜的硬度检测第112-113页
    4.4 结果与讨论第113-125页
        4.4.1 PHFBMA-b-PDMS-b-PHFBMA共聚物的表面性能第113-115页
        4.4.2 PHFBMA-b-PDMS-b-PHFBMA共聚物的玻璃化转变行为第115-116页
        4.4.3 PHFBMA-b-PDMS-b-PHFBMA共聚物的微观结构第116-117页
        4.4.4 PHFBMA-b-PDMS-b-PHFBMA共聚物的表面微观形貌第117-120页
        4.4.5 PHFBMA-b-PDMS-b-PHFBMA的表面组成分析第120-121页
        4.4.6 溶剂对涂膜疏水/疏油性能的影响第121-123页
        4.4.7 成膜温度对共聚物涂膜表面性能的影响第123页
        4.4.8 基于PHFBMA-b-PDMS-b-PHFBMA构筑疏水/疏油织物第123-125页
    4.5 小结第125-127页
第五章 低表面能自清洁防污涂料的制备工艺研究第127-143页
    5.1 实验仪器与试剂第127-128页
    5.2 工艺流程第128-129页
    5.3 实验方法第129-132页
        5.3.1 防污涂料的制备工艺第129-130页
        5.3.2 涂料基本组成第130-132页
        5.3.3 均匀设计法优化涂料组成第132页
    5.4 测试方法第132-133页
        5.4.1 检测样品的制备第132页
        5.4.2 接触角、扫描电镜测定第132页
        5.4.3 涂膜附着力测试第132页
        5.4.4 涂膜的抗冲击强度第132页
        5.4.5 涂膜耐水性第132-133页
        5.4.6 涂膜的硬度检测第133页
        5.4.7 涂膜的防污性测试第133页
    5.5 结果与讨论第133-141页
        5.5.1 分散工艺及超声时间对涂料性能的影响第133-134页
        5.5.2 氟硅嵌段共聚物的加量与涂料表面性能第134-135页
        5.5.3 SiO_2加量与涂料的表面性能第135-136页
        5.5.4 颜填料加量与涂料表面性能第136-137页
        5.5.5 均匀设计实验方案及结果第137-139页
        5.5.6 最佳工艺条件验证及涂料的性能第139-141页
    5.6 小结第141-143页
结论与创新第143-147页
    1. 结论第143-146页
    2. 创新性第146页
    3. 展望第146-147页
参考文献第147-159页
致谢第159-161页
攻读博士学位期间取得的科研成果第161-163页
    1. 发表学术论文第161页
    2. 申请(授权)专利第161-162页
    3. 参与科研项目及科研获奖第162-163页
作者简介第163页
    1. 基本情况第163页
    2. 教育背景第163页
    3. 攻读博士学位期间的其它奖励第163页

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