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非道路柴油机电动EGR阀设计及试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 研究的背景与意义第10-11页
        1.1.1 研究的背景第10页
        1.1.2 研究的意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 NO_x和PM的生成机理第11-12页
        1.2.2 降低NO_x和PM主要措施第12-14页
        1.2.3 EGR技术的国内外研究现状第14页
    1.3 非道路柴油机排放控制的技术路线第14-16页
        1.3.1 满足非道路国三排放控制的技术路线第15页
        1.3.2 满足非道路国四排放控制的技术路线第15-16页
    1.4 本文研究的主要内容第16-18页
第2章 非道路柴油机EGR系统理论分析及电动EGR阀设计第18-40页
    2.1 非道路柴油机氮氧化合物(NO_x)的生成机理第18-21页
    2.2 影响非道路柴油机氮氧化合物生成的参数第21-25页
        2.2.1 燃料(柴油)第21-22页
        2.2.2 喷油参数第22-23页
        2.2.3 运转参数第23-24页
        2.2.4 进气参数第24-25页
    2.3 EGR影响NO_x排放原理第25-26页
    2.4 直流电机电动EGR阀方案设计定型第26-38页
        2.4.1 EGR阀的分类第26-28页
        2.4.2 直流电机电动EGR阀匹配发动机三维方案设计第28-30页
        2.4.3 直流电机电动EGR阀体结构及传动机构设计第30-38页
    2.5 本章小结第38-40页
第3章 电动EGR阀温度场的CFD分析与计算第40-52页
    3.1 CFD计算理论基础第40-44页
        3.1.1 基本控制方程第40-41页
        3.1.2 湍流模型第41-43页
        3.1.3 CFD模型的数值计算第43-44页
    3.2 CFD计算模型的建立第44-47页
        3.2.1 有限元分析几何模型第44-45页
        3.2.2 流场分析几何模型第45页
        3.2.3 有限元分析网格模型第45-46页
        3.2.4 流场分析网格模型第46页
        3.2.5 模型材料参数第46-47页
    3.3 温度场的CFD分析计算第47-51页
        3.3.1 开度为 2mm废气温度为 200℃的模型计算结果第47-48页
        3.3.2 开度为 2mm废气温度为 260℃的模型计算结果第48-49页
        3.3.3 开度为 6mm废气温度为 260℃的模型计算结果第49-50页
        3.3.4 计算结果分析第50-51页
    3.4 本章小节第51-52页
第4章 非道路柴油机电动EGR阀试验研究第52-64页
    4.1 电动EGR阀电气性能检测第52-54页
        4.1.1 电动EGR阀电气性能检测试验台介绍第52-53页
        4.1.2 电动EGR阀响应时间试验结果及分析第53页
        4.1.3 EGR阀位移线性试验结果及分析第53-54页
    4.2 电动EGR阀气密性检测第54-56页
        4.2.1 电动EGR阀气密性能检测试验台介绍第55页
        4.2.2 EGR阀气密性能试验结果及分析第55-56页
    4.3 电动EGR阀流量特性检测第56-57页
        4.3.1 EGR阀流量特性实验台介绍第56页
        4.3.2 电动EGR阀流量特性试验结果及分析第56-57页
    4.4 电动EGR阀匹配发动机200小时耐久性能试验第57-61页
        4.4.1 耐久试验主要试验过程第58-59页
        4.4.2 耐久试验结果第59-61页
    4.5 电动EGR阀匹配拖拉机500小时耐久性能试验第61-63页
        4.5.1 拖拉机耐久试验主要试验过程第62页
        4.5.2 耐久试验结果第62-63页
    4.6 本章小结第63-64页
第5章 结论与展望第64-66页
    5.1 结论第64页
    5.2 不足和展望第64-66页
参考文献第66-70页
作者简介及研究生期间所获学术成果第70-71页
致谢第71页

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