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煤与瓦斯突出试验模型构建研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第9-15页
   ·课题研究的目的和意义第9-10页
   ·国内外研究现状第10-11页
   ·模拟煤与瓦斯突出实验模型的发展情况第11-13页
   ·本论文的研究内容及技术路线第13-14页
 本章小结第14-15页
第2章 地质构造对煤与瓦斯突出的影响第15-25页
   ·岩石的力学特性第15-18页
     ·岩石的孔隙结构第15-16页
     ·煤体的瓦斯含量第16页
     ·岩石的强度特性第16-17页
     ·岩石的变形特性第17-18页
   ·地质构造对突出的影响第18-22页
     ·构造对地应力产生的影响第19-21页
     ·构造对瓦斯赋存产生的影响第21页
     ·构造对煤结构产生的影响第21-22页
 本章小结第22-25页
第3章 “构造包体”的突出模型第25-33页
   ·国内外对“构造包体”的研究现状第25-26页
   ·“构造包体”的简单描述第26-27页
   ·“构造包体”煤层突出的模型第27-32页
     ·“构造包体”的受力分析第27-28页
     ·“构造包体”的能量分析第28-30页
       ·“构造包体”的弹性能分析第28-29页
       ·“构造包体”内的瓦斯膨胀能分析第29-30页
     ·“构造包体”模型的构建第30-32页
         ·SCA 材料的简单介绍第30-31页
         ·构建应力集中区力学模型第31-32页
     ·“构造包体”模型的突出机理第32页
 本章小结第32-33页
第4章 SCA 材料的相似材料模拟试验研究第33-41页
   ·试验研究的目的及内容第33页
   ·相似材料的模拟实验的原理第33-34页
   ·SCA 材料的技术发展概况第34-35页
   ·无声破碎剂(SCA)的物理化学性能第35-36页
   ·无声膨胀剂(SCA)的膨胀源选择第36-40页
     ·CaO 的物化性能第36-38页
         ·CaO 的晶体结构及其物化性能第37页
         ·影响 CaO 水化速度的因素第37-38页
     ·无声膨胀剂(SCA)的水化和膨胀机理第38-40页
 本章小结第40-41页
第5章 “突出”试验桶内水化膨胀的喷孔试验第41-61页
   ·试验材料第41-43页
   ·“突出”试验模型的构建第43-54页
     ·煤灰比为 2:1 的配比试验第44-47页
     ·煤灰比为 1:1 的配比试验第47-50页
     ·煤灰比为 1:2 的配比试验第50-52页
     ·煤灰比为 1:4 的配比试验第52-54页
   ·数理分析第54-58页
     ·微裂阶段第54-56页
         ·桶壁周边弹性阶段的应力分布第54-55页
         ·钻孔周围微裂区(损伤区)第55-56页
     ·膨胀压传递阶段第56-57页
       ·喷孔劈裂阶段第57-58页
       ·本试验中关于膨胀压的研究第58页
 本章小结第58-61页
第6章 SCA 膨胀剂的力学加载模拟试验第61-75页
   ·无声破碎剂膨胀压的影响因素第61-67页
     ·膨胀压的时间变化影响第61-62页
     ·温度对膨胀压的影响第62页
     ·水灰比对膨胀压的影响第62-63页
     ·桶径对膨胀压的影响第63-64页
     ·SCA 材料浆体填充密实度的影响第64-65页
     ·膨胀剂浆体的发热温度和可施工时间第65-66页
     ·SCA 膨胀剂水化与喷孔现象第66页
     ·SCA 材料影响总结第66-67页
   ·SCA 膨胀材料的力学模拟试验第67-73页
     ·煤灰比 1:1 膨胀剂(SCA 材料)浆体模拟试验第67-68页
     ·SCA 材料膨胀剂浆体的力学模拟第68-72页
     ·力学加载数据处理第72-73页
 本章小结第73-75页
结论第75-77页
创新点与不足第77-79页
致谢第79-81页
参考文献第81-85页
作者简介第85-86页
攻读硕士期间发表的论文和科研成果第86-87页

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