金刚石线锯切割微晶玻璃的应用基础研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-12页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-22页 |
| ·引言 | 第13页 |
| ·材料切片技术 | 第13-18页 |
| ·金刚石内圆切片机切片技术 | 第13-14页 |
| ·游离磨料线锯切片技术 | 第14-16页 |
| ·固结金刚石线锯切片技术 | 第16-18页 |
| ·微晶玻璃应用及加工现状 | 第18-21页 |
| ·微晶玻璃的应用 | 第18-19页 |
| ·锂铝硅微晶玻璃应用现状 | 第19-20页 |
| ·微晶玻璃的可加工性 | 第20-21页 |
| ·本文研究主要内容 | 第21-22页 |
| 第二章 金刚石线锯切割模型与机理分析 | 第22-33页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·金刚石锯丝 | 第22-24页 |
| ·锯丝形貌 | 第22-23页 |
| ·金刚石磨粒 | 第23页 |
| ·锯丝损耗 | 第23-24页 |
| ·金刚石线锯切割原理 | 第24-30页 |
| ·经典磨削理论 | 第25-26页 |
| ·线锯切割材料去除过程 | 第26-27页 |
| ·微晶玻璃去除机理 | 第27-30页 |
| ·材料去除率 | 第30-31页 |
| ·材料去除速率 | 第30页 |
| ·实际加工过程分析 | 第30-31页 |
| ·小结 | 第31-33页 |
| 第三章 金刚石线锯切割工艺参数的试验分析及优化 | 第33-48页 |
| ·引言 | 第33页 |
| ·试验设备 | 第33-35页 |
| ·设备功能及特点 | 第33-34页 |
| ·设备结构及主要技术指标 | 第34页 |
| ·线锯机床工作原理 | 第34-35页 |
| ·工艺参数的确定及试验方案设计 | 第35-38页 |
| ·张紧力的初步确定 | 第35-37页 |
| ·锯丝线速度的初步确定 | 第37页 |
| ·工件进给速度的初步确定 | 第37页 |
| ·单因素试验方案设计 | 第37-38页 |
| ·工艺参数对切片表面粗糙度的影响 | 第38-41页 |
| ·工艺参数对切片粗糙度的影响分析 | 第38-39页 |
| ·微晶玻璃切片的表面粗糙度测量方法及设备 | 第39-40页 |
| ·工艺参数对微晶玻璃切片的表面粗糙度影响分析 | 第40-41页 |
| ·工艺参数对切片总厚度偏差及切削效率的影响 | 第41-43页 |
| ·工艺参数对微晶玻璃切片的总厚度变化分析 | 第41-42页 |
| ·工艺参数对切削效率的影响分析 | 第42-43页 |
| ·加工工艺参数的正交优化 | 第43-47页 |
| ·正交法实验设计方案 | 第43页 |
| ·实验结果及正交优化 | 第43-45页 |
| ·优化实验结果对比 | 第45-47页 |
| ·小结 | 第47-48页 |
| 第四章 切削液的作用分析及压痕试验 | 第48-64页 |
| ·引言 | 第48页 |
| ·切削液配方探索 | 第48-50页 |
| ·玻璃的表面改性机理 | 第48-49页 |
| ·切削液作用及选用原则 | 第49-50页 |
| ·切削液添加剂的选择 | 第50页 |
| ·不同切削液配方下微晶玻璃的压痕试验研究 | 第50-62页 |
| ·微晶玻璃压痕实验的方案设计 | 第51-52页 |
| ·微晶玻璃压痕实验结果及分析 | 第52-62页 |
| ·微晶玻璃压痕实验结果综合分析 | 第62页 |
| ·小结 | 第62-64页 |
| 第五章 微晶玻璃变载荷刻划和锯切实验研究 | 第64-74页 |
| ·引言 | 第64页 |
| ·变载荷刻划试验研究 | 第64-67页 |
| ·实验条件及设备 | 第64-65页 |
| ·变载荷刻划实验结果及分析 | 第65-67页 |
| ·不同切削液下微晶玻璃锯切试验研究 | 第67-72页 |
| ·实验结果及分析 | 第67-70页 |
| ·方差分析及优化 | 第70-72页 |
| ·总结 | 第72-74页 |
| 第六章 结论与展望 | 第74-76页 |
| ·全文总结 | 第74-75页 |
| ·展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第81页 |
