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NiCr/NiSi薄膜热电偶测温刀具及其传热数学模型研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·选题背景及意义第10页
   ·薄膜热电偶发展历史简介第10-12页
   ·薄膜热电偶研究现状第12-14页
     ·热电转换机理第12-13页
     ·热电极尺寸对Seebeck系数的影响第13页
     ·微纳米传热学发展第13-14页
   ·测温刀具热传导研究模型第14-16页
     ·直接法第14-15页
     ·等效法第15-16页
   ·本文研究的主要内容及组织结构第16-18页
     ·本文研究的主要内容第16-17页
     ·本文的组织结构第17-18页
第二章 测温刀具静动态特性机理分析第18-33页
   ·薄膜热电偶的热电势率第18-25页
     ·薄膜的电子输运理论第19-20页
     ·绝对热电势率第20-21页
     ·扩散热电势率第21-22页
     ·薄膜与块体材料Seebeck系数的关系第22-25页
   ·薄膜热电偶的响应时间第25-32页
     ·多层膜传热过程的数学模型第25-29页
     ·测温刀具数学模型计算结果与分析第29-30页
     ·测温刀具响应时间仿真预测第30-32页
 本章小结第32-33页
第三章 NiCr/NiSi测温刀具结构设计及参数选择第33-45页
   ·测温刀具结构设计及参数选择第33-35页
     ·测温刀头结构设计第33页
     ·绝缘膜材料选择第33-34页
     ·热电偶材料选择第34-35页
     ·保护膜材料选择第35页
   ·测温刀具各层薄膜的制备过程第35-38页
     ·SiO_2绝缘膜的制备第37页
     ·NiCr/NiSi薄膜的制备第37-38页
     ·Si_3N_4薄膜的制备第38页
   ·测温刀具引线的接法第38-41页
     ·单面双点焊法第40页
     ·改进的单面双点焊法第40-41页
     ·焊锡法第41页
   ·新型温度自感知刀具设计第41-44页
     ·自感知刀具结构第41-42页
     ·自感知刀具原理图第42-43页
     ·自感知刀具测量系统第43页
     ·实验测试结果分析第43-44页
 本章小结第44-45页
第四章 薄膜热电偶测温刀具静动态性能实验研究第45-61页
   ·静态性能实验系统及方法第45-53页
     ·实验系统第45-52页
     ·试样制备第52-53页
     ·实验步骤第53页
   ·数据处理方法及系统可靠性分析第53-54页
   ·薄膜厚度对Seebeck系数的影响第54-55页
   ·动态性能实验系统及方法第55-57页
     ·实验系统第57页
     ·实验步骤第57页
   ·实验值与传热模型对比分析第57-59页
   ·膜厚对响应时间的影响第59-60页
 本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-64页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第64页
攻读硕_士学位期间申请发明专利情况第64页
攻读硕士学位期间获奖情况第64-65页
致谢第65页

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