| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| ·钛合金材料的切削加工性能及应用 | 第11-12页 |
| ·PCD 刀具的性能和特点 | 第12页 |
| ·高速切削钛合金表面完整性研究现状 | 第12-15页 |
| ·有限元技术在切削加工中的应用 | 第15页 |
| ·本课题拟开展的主要工作 | 第15-17页 |
| 第二章 PCD 刀具高速铣削钛合金表面粗糙度研究 | 第17-28页 |
| ·表面粗糙度影响因素分析 | 第17页 |
| ·刀具材料对表面粗糙度影响对比试验研究 | 第17-22页 |
| ·试验条件 | 第17-19页 |
| ·试验方案 | 第19页 |
| ·刀具材料对表面粗糙度的影响 | 第19-22页 |
| ·高速铣削钛合金表面粗糙度正交试验研究 | 第22-24页 |
| ·试验方法 | 第22页 |
| ·表面粗糙度经验模型的建立及验证 | 第22-24页 |
| ·高速铣削钛合金表面粗糙度单因素试验研究 | 第24-27页 |
| ·切削用量对表面粗糙度的影响 | 第24-26页 |
| ·刀具磨损对表面粗糙度的影响 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 PCD 刀具高速铣削钛合金表面加工硬化研究 | 第28-38页 |
| ·表面加工硬化影响因素分析 | 第28-29页 |
| ·表面加工硬化评价指标和测试方法 | 第29-30页 |
| ·表面加工硬化评价指标 | 第29页 |
| ·表面加工硬化测试方法 | 第29-30页 |
| ·PCD 刀具高速铣削钛合金表面加工硬化试验与结果分析 | 第30-34页 |
| ·试验方法 | 第30-31页 |
| ·表层显微硬度沿深度路径的分布规律 | 第31页 |
| ·切削用量对表面加工硬化的影响 | 第31-33页 |
| ·刀具磨损对表面加工硬化的影响 | 第33-34页 |
| ·已加工表面金相显微组织观察与分析 | 第34-37页 |
| ·试验方法 | 第34页 |
| ·切削用量对表层金相显微组织的影响 | 第34-36页 |
| ·刀具磨损对表层金相显微组织的影响 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 PCD 刀具高速铣削钛合金残余应力研究 | 第38-55页 |
| ·残余应力的形成机理及测试方法 | 第38-41页 |
| ·表面残余应力形成机理 | 第38-39页 |
| ·残余应力的测试方法 | 第39-41页 |
| ·PCD 刀具高速铣削钛合金表面残余应力试验研究 | 第41页 |
| ·PCD 刀具高速铣削钛合金表面残余应力的仿真建模 | 第41-47页 |
| ·有限元仿真中的关键问题研究 | 第42-44页 |
| ·正交切削模型的建立 | 第44-46页 |
| ·残余应力仿真的主要步骤 | 第46-47页 |
| ·残余应力的仿真结果分析 | 第47-54页 |
| ·切削用量对表面残余应力的影响 | 第50-51页 |
| ·刀具几何角度对表面残余应力的影响 | 第51-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 总结和展望 | 第55-57页 |
| ·总结 | 第55页 |
| ·展望 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第61页 |
