耐热铸钢件表面铸渗结晶硅复合层技术的研究
| 提要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-7页 |
| 1 引言 | 第7-24页 |
| ·铸件表面合金化技术的发展 | 第8-10页 |
| ·铸件表面合金化工艺 | 第10-12页 |
| ·普通砂型铸件表面合金化工艺 | 第10-11页 |
| ·负压铸件表面合金化工艺 | 第11-12页 |
| ·压力铸渗工艺 | 第12页 |
| ·离心铸渗工艺 | 第12页 |
| ·铸件表面合金化研究应用状况 | 第12-16页 |
| ·铸件表面合金化存在的问题及研究发展趋势 | 第16-17页 |
| ·常用耐热钢及其分类 | 第17-19页 |
| ·高温抗氧化性 | 第17-18页 |
| ·高温强度 | 第18页 |
| ·抗氧化钢 | 第18-19页 |
| ·热强钢的分类 | 第19页 |
| ·本课题研究的意义 | 第19-22页 |
| ·经济效益估算 | 第21-22页 |
| ·本课题研究内容 | 第22-24页 |
| ·炉蓖条表面铸渗结晶硅复合层工艺的制定 | 第22-23页 |
| ·铸渗结晶硅复合层的相结构及成分分布 | 第23页 |
| ·铸渗结晶硅复合层的性能 | 第23页 |
| ·共渗层形成机理探讨及热力学分析 | 第23-24页 |
| 2 试验研究可行性分析及影响铸渗质量因素 | 第24-33页 |
| ·动力学条件 | 第24-27页 |
| ·热力学条件及其他条件 | 第27-28页 |
| ·铸渗质量及其影响因素 | 第28-32页 |
| ·浸润性 | 第28-29页 |
| ·熔剂 | 第29页 |
| ·粘结剂 | 第29-30页 |
| ·合金颗粒度 | 第30页 |
| ·浇注温度 | 第30页 |
| ·涂料层厚度 | 第30-31页 |
| ·其它因素 | 第31-32页 |
| ·实验方案及流程 | 第32-33页 |
| 3 试验研究内容的条件与方法 | 第33-38页 |
| ·实验材料的选择 | 第33-35页 |
| ·基体金属的选择 | 第33-34页 |
| ·表面合金化材料的选择 | 第34页 |
| ·粘结剂的选择 | 第34-35页 |
| ·试验方法 | 第35-37页 |
| ·铸渗结晶硅复合层的制备工艺 | 第35-36页 |
| ·试样的切割及准备 | 第36-37页 |
| ·主要试验设备 | 第37-38页 |
| 4 试验结果及分析 | 第38-58页 |
| ·不同铸渗工艺对合金化层表观质量的影响 | 第38-40页 |
| ·涂刷树脂酒精溶液和结晶硅粉混合物方法 | 第38-39页 |
| ·涂刷结晶硅干粉的方法 | 第39页 |
| ·先涂刷水玻璃再涂刷结晶硅干粉的方法 | 第39-40页 |
| ·铸渗结晶硅复合层金相组织及微区成分分析 | 第40-55页 |
| ·铸件铸态组织的形成过程的理论分析 | 第41-48页 |
| ·母材金相组织及微区成分分析 | 第48-51页 |
| ·界面金相组织及微区成分分析 | 第51-53页 |
| ·铸渗结晶硅复合层金相组织及微区成分分析 | 第53-55页 |
| ·铸渗层与母材的结合状态特征 | 第55-57页 |
| ·铸渗层的显微硬度分析 | 第57-58页 |
| 5 铸渗层形成机理探讨 | 第58-62页 |
| ·铸渗技术机理分析 | 第58-61页 |
| ·无化学反应的铸渗机理 | 第58-59页 |
| ·反应铸渗机理 | 第59页 |
| ·笔者对铸渗技术机理的分析 | 第59-61页 |
| ·铸渗技术与化学热处理工艺的区别 | 第61-62页 |
| 6 结论 | 第62-63页 |
| 7 后续工作与展望 | 第63-65页 |
| ·后续工作 | 第63-64页 |
| ·展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 硕士研究生期间发表的论文附录 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
