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PCD螺纹铣刀的研制及生产应用

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第一章 绪论第12-27页
   ·课题研究背景与意义第12-17页
     ·课题研究背景第12-16页
     ·课题研究意义第16-17页
   ·L850 缸盖的涨紧轮安装孔螺纹加工现状第17-23页
     ·螺纹铣削加工工艺介绍第19-21页
     ·涨紧轮安装孔螺纹的毛刺问题及设备开动率问题第21-23页
   ·课题研究的方法、内容与目的第23-26页
     ·PCD 刀具在高速切削加工中的应用第23-25页
     ·PCD 在螺纹铣刀上的应用第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第二章 PCD 螺旋铣刀的研制第27-59页
   ·PCD 螺纹铣刀的研究设计第27-53页
     ·有限元法在金属切削中的应用第27-31页
     ·有限元软件 AdvantEdge 介绍第31-36页
     ·螺纹铣削加工过程有限元模型的建立第36-41页
       ·螺纹铣削加工特点第37-38页
       ·螺纹铣削有限元模型的建立第38-41页
     ·有限元仿真结果与讨论第41-53页
       ·切削力对比分析第44-47页
       ·切削温度对比分析第47-49页
       ·刀具应力对比分析第49-51页
       ·已加工表面应变对比分析第51-53页
   ·PCD 螺纹铣刀的制作第53-58页
     ·PCD 刀具结构及基体选择第53-55页
     ·PCD 刀片结构设计第55-56页
     ·PCD 螺纹铣刀的焊接第56-57页
     ·钎料、钎剂的选择和钎焊后的处理第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第三章 PCD 螺纹铣刀切削性能评价试验第59-76页
   ·切削性能试验目的第59-60页
   ·PCD 螺纹铣刀的切削性能试验规划第60-68页
     ·切削性能评价实验技术和实验设备第60-66页
       ·切削用机床第60-61页
       ·切削力采集第61-62页
       ·刀具几何参数测量第62-63页
       ·刀具磨损量测量第63页
       ·切削变形分析第63-66页
       ·螺纹加工成形精度测量第66页
     ·PCD 螺纹铣刀铣削试验方案第66-68页
   ·铣削试验结果及讨论第68-75页
     ·实验用工件材料与刀具第68-70页
     ·铣削结果及分析第70-75页
       ·切削力测试结果及分析第70-73页
       ·齿形及切屑分析第73-75页
   ·本章小结第75-76页
第四章 PCD 螺纹铣刀生产应用试验第76-87页
   ·生产应用试验目的第76-77页
   ·PCD 螺纹铣刀生产应用试验规划第77-79页
     ·加工设备介绍第77页
     ·螺纹检测工具第77-78页
     ·PCD 螺纹铣刀生产应用试验方案第78-79页
   ·生产应用试验结果及讨论第79-86页
     ·试验刀具与加工对象第79-80页
     ·刀具磨损结果及分析第80-84页
     ·加工经济性分析第84-86页
   ·本章小结第86-87页
第五章 总结与展望第87-90页
   ·本文总结第87-89页
   ·本文的不足与展望第89-90页
参考文献第90-93页
致谢第93-94页
攻读硕士学位期间发表论文第94页

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