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大直径筒体数控切管设备的研制

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-20页
   ·课题提出背景及研究意义第11-12页
   ·国内外数控切管设备现状和发展第12-18页
     ·国外研究现状第12-14页
     ·国内研究现状第14-18页
   ·课题研究的主要内容第18-20页
第2章 筒体相贯线切割原理第20-33页
   ·相贯线切割原理第20页
   ·数控切割设备坐标系第20-21页
   ·相贯线求解方法第21-22页
   ·相贯线坡口角求解第22-25页
     ·马鞍型相贯接头的坡口角第22-24页
     ·两面角的计算第24页
     ·焊接坡口角的选择第24-25页
   ·实际切割角的计算第25-28页
     ·割炬实际切割角第25-28页
     ·割炬的速度分析第28页
   ·相贯线切割轨迹曲线建立第28-32页
     ·空间三维图形的几何变换第29-30页
     ·相贯线轨迹方程第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第3章 数控切割设备总体设计第33-50页
   ·设备构成第33-49页
     ·回转机构第34-36页
     ·升降机构第36-38页
     ·摆动机构第38-40页
     ·检测机构第40-43页
     ·数控系统第43-46页
     ·气路系统第46-47页
     ·PLC应用第47-49页
     ·工作流程第49页
   ·本章小结第49-50页
第4章 数控切割设备精度分析与样机试验第50-59页
   ·设备精度要求第50页
   ·升降机构精度分析第50-52页
     ·谐波减速器运动误差第50-51页
     ·齿轮的运动精度第51-52页
     ·升降立柱等机构刚性变形引起误差第52页
   ·回转机构精度分析第52-53页
   ·害炬摆动机构精度分析第53页
   ·整机精度分析第53页
   ·样机试验第53-58页
   ·本章小结第58-59页
第5章 机械结构动力学仿真分析第59-76页
   ·多体系统动力学方程的建立第60-64页
     ·系统描述第60页
     ·系统的笛卡尔广义坐标第60-62页
     ·系统动力学方程第62-64页
   ·ADAMS软件基本算法第64-66页
     ·坐标系的选择第64页
     ·ADAMS运动学方程建立第64-65页
     ·ADAMS运动学方程的求解算法第65-66页
   ·数控切割设备虚拟样机模型的建立第66-69页
     ·虚拟样机建模解决方案第66-69页
   ·约束副的施加第69-70页
     ·约束关系第69页
     ·碰撞与接触第69-70页
   ·载荷的确定第70页
   ·动力学特性仿真分析第70-75页
     ·回转机构运动特性分析第70-71页
     ·升降机构运动特性分析第71-73页
     ·割炬摆动机构运动特性分析第73-75页
   ·本章小结第75-76页
结论第76-77页
参考文献第77-81页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第81-82页
致谢第82-83页
个人简历第83页

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