单螺杆螺纹混炼元件的流场模拟与分析
| 第一章 概述 | 第1-31页 |
| ·引言 | 第15页 |
| ·混炼挤出机的研究状况 | 第15-16页 |
| ·混炼元件 | 第16-23页 |
| ·混炼元件设计的主要问题 | 第16-17页 |
| ·典型混炼元件的结构 | 第17-23页 |
| ·小结 | 第23页 |
| ·混炼元件混合机理 | 第23-26页 |
| ·混合的内容和目的 | 第23-24页 |
| ·混合要素 | 第24页 |
| ·螺纹混炼元件的结构特点 | 第24-25页 |
| ·螺纹混炼元件的混合作用 | 第25-26页 |
| ·计算机辅助工程技术(CAE) | 第26-29页 |
| ·CAE技术简介 | 第26-27页 |
| ·CAE技术的发展现状及趋势 | 第27-29页 |
| ·课题研究的内容、目的和意义 | 第29-31页 |
| ·课题研究内容 | 第29-30页 |
| ·课题研究目的和意义 | 第30-31页 |
| 第二章 分析方法与软件的选择 | 第31-37页 |
| ·混炼元件模拟的求解方法 | 第31-32页 |
| ·计算流体动力学及软件的选择 | 第32-33页 |
| ·POLYFLOW有限元计算软件介绍 | 第33-37页 |
| ·软件功能介绍 | 第33-34页 |
| ·软件的主要特点 | 第34页 |
| ·软件的主要分析步骤 | 第34-37页 |
| 第三章 混炼元件模型的建立 | 第37-45页 |
| ·数学模型的建立 | 第37-39页 |
| ·流体模型的选择 | 第37页 |
| ·基本假设 | 第37-38页 |
| ·数学方程的简化 | 第38-39页 |
| ·物理模型的建立 | 第39页 |
| ·坐标系的选择 | 第39页 |
| ·单位制的选择 | 第39页 |
| ·几何模型的建立与简化 | 第39-40页 |
| ·有限元模型的建立 | 第40-41页 |
| ·材料物性参数与边界条件 | 第41-42页 |
| ·材料物性参数 | 第41页 |
| ·边界条件 | 第41-42页 |
| ·模拟方案 | 第42-45页 |
| 第四章 螺纹混炼元件流场的模拟 | 第45-81页 |
| ·混炼元件流场计算结果的处理和分析 | 第45-48页 |
| ·速度分布分析 | 第45-46页 |
| ·压力分布分析 | 第46-47页 |
| 4 1.3 剪切速率分布分析 | 第47-48页 |
| ·小结 | 第48页 |
| ·不同几何参数对螺纹混炼元件流场的影响 | 第48-75页 |
| ·螺杆螺纹头数对流场的影响 | 第49-53页 |
| ·螺杆螺纹导程对流场的影响 | 第53-58页 |
| ·机筒螺纹槽数对流场的影响 | 第58-62页 |
| ·机筒螺纹槽导程对流场的影响 | 第62-66页 |
| ·机筒螺纹槽宽度对流场的影响 | 第66-70页 |
| ·机筒螺纹槽深度对流场的影响 | 第70-73页 |
| ·流场分析总结 | 第73-75页 |
| ·螺纹混炼元件同其他混炼元件的流场比较 | 第75-81页 |
| ·CTM元件和销钉元件的几何结构 | 第75-77页 |
| ·模拟结果分析 | 第77-80页 |
| ·流场分析总结 | 第80-81页 |
| 第五章 混炼元件的实验研究 | 第81-89页 |
| ·实验条件 | 第81-82页 |
| ·实验目的 | 第81页 |
| ·实验设备与原料配方 | 第81-82页 |
| ·实验过程与结果分析 | 第82-89页 |
| ·实验工艺流程 | 第82页 |
| ·实验数据处理 | 第82-84页 |
| ·实验结果分析 | 第84-89页 |
| 第六章 结论 | 第89-91页 |
| ·本课题研究的主要结论 | 第89-90页 |
| ·课题有待深入研究的问题 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第94-95页 |
| 作者简介 | 第95-96页 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第96-97页 |
