TiH2颗粒在铝熔体中的分散性数值模拟研究
摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
第—章 绪论 | 第9-18页 |
·泡沫铝概述 | 第9-10页 |
·泡沫铝的性能及应用 | 第10-12页 |
·泡沫铝的性能 | 第10-11页 |
·泡沫铝的应用 | 第11-12页 |
·颗粒在铝熔体中分散性及其对孔结构的影响 | 第12-15页 |
·预处理对颗粒分散的影响 | 第12-13页 |
·熔体粘度对颗粒分散的影响 | 第13-14页 |
·分散温度对颗粒分散的影响 | 第14页 |
·搅拌速度对颗粒分散的影响 | 第14-15页 |
·有限元在颗粒分散中的应用概况 | 第15-17页 |
·两相混合有限元模拟的研究发展 | 第15-16页 |
·有限元在颗粒分散研究中的应用 | 第16-17页 |
·研究意义 | 第17页 |
·研究内容 | 第17-18页 |
第二章 数值模拟研究方法 | 第18-34页 |
·CFD软件概述 | 第18-20页 |
·计算流体力学的发展 | 第18-19页 |
·计算流体力学与数值模拟 | 第19-20页 |
·CFD软件的简介、构成及工作流程 | 第20-23页 |
·FLUENT | 第20-21页 |
·FLUENT软件构成 | 第21-22页 |
·有限元工作流程 | 第22-23页 |
·模拟技术 | 第23页 |
·网格划分 | 第23-27页 |
·GAMBIT功能简介 | 第24-25页 |
·网格类型 | 第25-27页 |
·离散系统方程 | 第27页 |
·边界条件的设定 | 第27-31页 |
·耦合方式的求解 | 第27-28页 |
·湍流模型的分类及选择 | 第28-30页 |
·松弛因子的设定 | 第30-31页 |
·FLUENT求解方案的选择 | 第31-33页 |
·旋转坐标系设置方案及选择 | 第31-32页 |
·离散相模型的简介 | 第32页 |
·湍流对颗粒分散的影响 | 第32-33页 |
·小结 | 第33-34页 |
第三章 搅拌容器内液—固两相三维湍流流场数值模拟 | 第34-51页 |
·流体的性质 | 第34-35页 |
·材料或介质性质 | 第34页 |
·流体的黏性 | 第34-35页 |
·搅拌容器流场分布的数值模拟 | 第35-39页 |
·流体力学中控制方程 | 第35-36页 |
·搅拌容器模型的建立与网格的划分 | 第36-37页 |
·流场中的假设与初始值的选取 | 第37-38页 |
·旋转参考坐标系的求解 | 第38-39页 |
·铝熔体管道中流场的仿真计算结果与分析 | 第39-44页 |
·管道内流体流线图 | 第39-41页 |
·搅拌速度对流场分布的影响 | 第41-42页 |
·搅拌叶片模型图 | 第42页 |
·搅拌叶片流线图 | 第42-44页 |
·搅拌叶片速度云图 | 第44页 |
·颗粒在搅拌中分散性研究 | 第44-50页 |
·颗粒轨道理论 | 第45页 |
·发泡剂初始值的选取 | 第45-47页 |
·搅拌速度对颗粒分散的影响 | 第47-49页 |
·颗粒轨迹图 | 第49-50页 |
·小结 | 第50-51页 |
第四章 搅拌容器内温度场的数值模拟 | 第51-63页 |
·热力学控制方程 | 第51-52页 |
·数学模型的建立 | 第52-53页 |
·数学模型的建立及简化 | 第52页 |
·铝熔体搅拌管道中的热传导 | 第52页 |
·二维叶片的热传导 | 第52-53页 |
·物理模型的建立及计算 | 第53-55页 |
·网格图 | 第53-54页 |
·初始条件与边界条件的确定 | 第54-55页 |
·颗粒对管道内熔体温度场影响结果及分析 | 第55-61页 |
·管道内压力场分布 | 第55-56页 |
·管道内温度场分布 | 第56-57页 |
·搅拌速度对温度场变化的影响 | 第57-60页 |
·容器形状对温度场变化的影响 | 第60-61页 |
·小结 | 第61-63页 |
第五章 结论 | 第63-65页 |
·结论 | 第63-64页 |
·展望 | 第64-65页 |
致谢 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-71页 |
附录A 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第71页 |