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TiH2颗粒在铝熔体中的分散性数值模拟研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第—章 绪论第9-18页
   ·泡沫铝概述第9-10页
   ·泡沫铝的性能及应用第10-12页
     ·泡沫铝的性能第10-11页
     ·泡沫铝的应用第11-12页
   ·颗粒在铝熔体中分散性及其对孔结构的影响第12-15页
     ·预处理对颗粒分散的影响第12-13页
     ·熔体粘度对颗粒分散的影响第13-14页
     ·分散温度对颗粒分散的影响第14页
     ·搅拌速度对颗粒分散的影响第14-15页
   ·有限元在颗粒分散中的应用概况第15-17页
     ·两相混合有限元模拟的研究发展第15-16页
     ·有限元在颗粒分散研究中的应用第16-17页
   ·研究意义第17页
   ·研究内容第17-18页
第二章 数值模拟研究方法第18-34页
   ·CFD软件概述第18-20页
     ·计算流体力学的发展第18-19页
     ·计算流体力学与数值模拟第19-20页
   ·CFD软件的简介、构成及工作流程第20-23页
     ·FLUENT第20-21页
     ·FLUENT软件构成第21-22页
     ·有限元工作流程第22-23页
     ·模拟技术第23页
   ·网格划分第23-27页
     ·GAMBIT功能简介第24-25页
     ·网格类型第25-27页
     ·离散系统方程第27页
   ·边界条件的设定第27-31页
     ·耦合方式的求解第27-28页
     ·湍流模型的分类及选择第28-30页
     ·松弛因子的设定第30-31页
   ·FLUENT求解方案的选择第31-33页
     ·旋转坐标系设置方案及选择第31-32页
     ·离散相模型的简介第32页
     ·湍流对颗粒分散的影响第32-33页
   ·小结第33-34页
第三章 搅拌容器内液—固两相三维湍流流场数值模拟第34-51页
   ·流体的性质第34-35页
     ·材料或介质性质第34页
     ·流体的黏性第34-35页
   ·搅拌容器流场分布的数值模拟第35-39页
     ·流体力学中控制方程第35-36页
     ·搅拌容器模型的建立与网格的划分第36-37页
     ·流场中的假设与初始值的选取第37-38页
     ·旋转参考坐标系的求解第38-39页
   ·铝熔体管道中流场的仿真计算结果与分析第39-44页
     ·管道内流体流线图第39-41页
     ·搅拌速度对流场分布的影响第41-42页
     ·搅拌叶片模型图第42页
     ·搅拌叶片流线图第42-44页
     ·搅拌叶片速度云图第44页
   ·颗粒在搅拌中分散性研究第44-50页
     ·颗粒轨道理论第45页
     ·发泡剂初始值的选取第45-47页
     ·搅拌速度对颗粒分散的影响第47-49页
     ·颗粒轨迹图第49-50页
   ·小结第50-51页
第四章 搅拌容器内温度场的数值模拟第51-63页
   ·热力学控制方程第51-52页
   ·数学模型的建立第52-53页
     ·数学模型的建立及简化第52页
     ·铝熔体搅拌管道中的热传导第52页
     ·二维叶片的热传导第52-53页
   ·物理模型的建立及计算第53-55页
     ·网格图第53-54页
     ·初始条件与边界条件的确定第54-55页
   ·颗粒对管道内熔体温度场影响结果及分析第55-61页
     ·管道内压力场分布第55-56页
     ·管道内温度场分布第56-57页
     ·搅拌速度对温度场变化的影响第57-60页
     ·容器形状对温度场变化的影响第60-61页
   ·小结第61-63页
第五章 结论第63-65页
   ·结论第63-64页
   ·展望第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-71页
附录A 攻读硕士学位期间发表的论文第71页

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