摘要 | 第1-5页 |
Abstracts | 第5-10页 |
第一章 绪论 | 第10-31页 |
·课题研究背景 | 第10-17页 |
·铜导线连铸连轧工艺的国内研究进展 | 第10-14页 |
·铜导线连铸连轧工艺的国外研究进展 | 第14-16页 |
·SCR法 | 第14页 |
·Contirod法 | 第14-15页 |
·Properzi法 | 第15-16页 |
·SCR连铸连轧工艺的国内应用 | 第16-17页 |
·分子动力学方法简介 | 第17-21页 |
·分子动力学模拟的基本步骤 | 第18-21页 |
·分子动力学模拟在本课题中的应用 | 第21页 |
·人工神经网络方法简介 | 第21-25页 |
·人工神经网络的研究史 | 第22页 |
·人工神经网络的原理 | 第22-25页 |
·元胞自动机方法简介 | 第25-29页 |
·元胞自动机的发展历程 | 第25-27页 |
·元胞自动机的定义与组成 | 第27-29页 |
·本课题研究的目标 | 第29-30页 |
·本课题研究的内容及来源 | 第30页 |
·课题研究内容 | 第30页 |
·课题来源 | 第30页 |
·本章小结 | 第30-31页 |
第二章 实验部分 | 第31-34页 |
·实验方案 | 第31-33页 |
·实验所用样品来源 | 第31-32页 |
·实验分析所用仪器设备 | 第32-33页 |
·金相显微组织分析 | 第32-33页 |
·扫描电镜及能谱分析 | 第33页 |
·透射电镜分析 | 第33页 |
·实验模拟分析 | 第33页 |
·分子动力学模拟 | 第33页 |
·人工神经网络模拟 | 第33页 |
·元胞自动机模拟 | 第33页 |
·本章小结 | 第33-34页 |
第三章 Cu合金三大体系的物相分析 | 第34-55页 |
·Cu合金的实验结果及讨论 | 第34-53页 |
·Cu合金金相显微组织分析 | 第34-43页 |
·铸态Cu合金金相分析 | 第34-35页 |
·热加工态Cu合金金相分析 | 第35-38页 |
·冷拉拔态Cu合金金相分析 | 第38-43页 |
·Cu合金SEM和EDS分析 | 第43-48页 |
·Cu-Ag合金SEM显微组织与能谱分析 | 第43-45页 |
·Cu-Sn合金SEM显微组织与能谱分析 | 第45-46页 |
·Cu-Mg合金SEM显微组织与能谱分析 | 第46-48页 |
·Cu合金TEM分析及衍射花样标定 | 第48-52页 |
·Cu-Ag合金STEM与HRTEM分析 | 第48-51页 |
·Cu-Sn合金HRTEM分析 | 第51-52页 |
·显微组织分析相对应的合金材料力学性能和电学性能 | 第52-53页 |
·本章小结 | 第53-55页 |
第四章 Cu合金三大体系的相关计算模拟 | 第55-86页 |
·用分子动力学方法分析Cu合金显微组织与性能间的关联性 | 第55-67页 |
·Cu-Ag合金的分子动力学模拟 | 第55-60页 |
·Cu-Ag合金模拟势函数 | 第55-57页 |
·Cu-Ag合金的原子模型 | 第57-60页 |
·Cu-Sn合金的分子动力学模拟 | 第60-64页 |
·Cu-Sn合金模拟势函数 | 第60-61页 |
·Cu-Sn合金的原子模型 | 第61-64页 |
·Cu-Mg合金的分子动力学模拟 | 第64-67页 |
·Cu-Mg合金模拟势函数 | 第64页 |
·Cu-Mg合金的原子模型 | 第64-67页 |
·人工神经网络模拟和预测Cu合金工艺与性能的关系 | 第67-73页 |
·人工神经网络模拟涉及到的模型参数选取 | 第68-70页 |
·Cu合金人工神经网络的模拟流程 | 第70-71页 |
·Cu合金抗拉强度的人工神经网络模拟预测结果分析 | 第71-72页 |
·Cu合金电阻率的人工神经网络模拟预测结果分析 | 第72-73页 |
·用元胞自动机模拟Cu合金的铸造凝固过程 | 第73-85页 |
·凝固过程CA模拟涉及到的凝固理论 | 第73-79页 |
·形核动力学模型 | 第74-75页 |
·晶粒长大 | 第75-77页 |
·传热传质 | 第77-79页 |
·本课题选用的CA模型及模拟结果 | 第79-85页 |
·本章小结 | 第85-86页 |
第五章 结论 | 第86-88页 |
参考文献 | 第88-93页 |
致谢 | 第93-94页 |
附录 攻读硕士学位期间发表论文以及奖励 | 第94页 |