| 中文摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-23页 |
| 1．1 CAD／CAM概念 | 第10页 |
| 1．2 CAD／CAM系统结构 | 第10-12页 |
| 1．3 CAD／CAM的关键技术 | 第12-13页 |
| 1．3．1 实体造型技术 | 第12页 |
| 1．3．2 有限元分析法 | 第12页 |
| 1．3．3 产品数据管理技术(PDM) | 第12-13页 |
| 1．4 CAD技术 | 第13-15页 |
| 1．4．1 计算机辅助绘图 | 第13-14页 |
| 1．4．2 几何建模 | 第14-15页 |
| 1．5 CAM技术 | 第15-17页 |
| 1．5．1 数控技术 | 第15-16页 |
| 1．5．2 数控编程 | 第16页 |
| 1．5．3 NC刀轨迹生成法 | 第16页 |
| 1．5．4 数控仿真技术 | 第16-17页 |
| 1．6 参数化、变量化、特征设计方法 | 第17-19页 |
| 1．6．1 参数化设计 | 第17-18页 |
| 1．6．2 变量化设计 | 第18-19页 |
| 1．6．3 基于特征设计的方法 | 第19页 |
| 1．7 CAD／CAM技术的发展趋势 | 第19-21页 |
| 1．8 圆柱凸轮机构简述 | 第21页 |
| 1．9 课题的提出及主要工作 | 第21-23页 |
| 2 圆柱凸轮CAD／CAM关键技术的研究 | 第23-52页 |
| 2．1 系统软件的选择 | 第23-25页 |
| 2．1．1 图形支撑软件的选择 | 第23-24页 |
| 2．1．2 二次开发编程工具的选择 | 第24-25页 |
| 2．2 从动件的运动规律 | 第25-40页 |
| 2．2．1 凸轮设计的基本定律 | 第25页 |
| 2．2．2 传递函数的类型 | 第25-27页 |
| 2．2．3 常用的六种运动规律 | 第27-38页 |
| 2．2．4 选择运动规律的基本原则 | 第38-40页 |
| 2．3 圆柱凸轮的压力角 | 第40-43页 |
| 2．4 圆柱凸轮的轮廓线设计 | 第43-47页 |
| 2．4．1 圆柱凸轮理论廓面方程 | 第43-44页 |
| 2．4．2 圆柱凸轮实际廓面方程 | 第44-47页 |
| 2．5 参数化绘图技术 | 第47-48页 |
| 2．6 圆柱凸轮的数控加工 | 第48-52页 |
| 2．6．1 圆柱凸轮曲线的逼近方式 | 第48-50页 |
| 2．6．2 数控编程的数值处理 | 第50-52页 |
| 3 圆柱凸轮CAD／CAM系统的结构设计 | 第52-59页 |
| 3．1 设计界面的总体设计 | 第52-53页 |
| 3．2 凸轮机构材料的选择 | 第53-54页 |
| 3．3 从动件运动规律的选择 | 第54-55页 |
| 3．4 圆柱凸轮压力角的校核 | 第55页 |
| 3．5 以B样条曲线拟合圆柱凸轮轮廓的平面展开曲线 | 第55-57页 |
| 3．6 代码转换部分 | 第57-59页 |
| 3．6．1 加工坐标系的设置 | 第57页 |
| 3．6．2 y坐标值与转角A的换算 | 第57页 |
| 3．6．3 刀具半径补偿(CRC) | 第57-59页 |
| 4 设计实例 | 第59-68页 |
| 4．1 登录系统主界面 | 第59-61页 |
| 4．2 运动进程设计 | 第61-62页 |
| 4．3 运动规律的参数设置 | 第62页 |
| 4．4 运动分析简图 | 第62-63页 |
| 4．5 工作面及运动形式的选择 | 第63页 |
| 4．6 机构主要参数的设置 | 第63-65页 |
| 4．7 输出节点坐标和Solid Works图形 | 第65-66页 |
| 4．8 工艺参数的设置和NC代码的生成 | 第66-68页 |
| 5 结论与展望 | 第68-70页 |
| 5．1 结论 | 第68页 |
| 5．2 展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 附录A (主要程序代码) | 第76-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第92页 |