| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 前言 | 第7-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-24页 |
| 1． 1 氯乙烯精馏工艺 | 第9-10页 |
| 1． 2 氯乙烯精馏过程模拟进展 | 第10-15页 |
| 1． 2． 1 氯乙烯精馏塔的研究 | 第10-13页 |
| 1． 2． 2 使用不同软件的氯乙烯精馏过程模拟 | 第13-15页 |
| 1． 3 基于ASPEN PLUS的精馏过程模拟实例分析 | 第15-23页 |
| 1． 3． 1 甲醇-水分离塔的模拟 | 第16-18页 |
| 1． 3． 2 丙烯精馏塔的模拟 | 第18-21页 |
| 1． 3． 3 Aspen Plus的其他应用 | 第21-23页 |
| 1． 4 本课题研究内容的提出 | 第23-24页 |
| 第二章 工业装置分析和数据采集 | 第24-31页 |
| 2． 1 工业流程简述 | 第24-27页 |
| 2． 2 工业装置分析 | 第27-28页 |
| 2． 2． 1 全凝器 | 第27页 |
| 2． 2． 2 尾凝器 | 第27页 |
| 2． 2． 3 低沸塔 | 第27页 |
| 2． 2． 4 高沸塔 | 第27-28页 |
| 2． 3 数据采集 | 第28-29页 |
| 2． 3． 1 进料组成 | 第28页 |
| 2． 3． 2 典型操作数据 | 第28-29页 |
| 2． 3． 3控制指标 | 第29页 |
| 2． 4 小结 | 第29-31页 |
| 第三章 ASPEN建模 | 第31-54页 |
| 3． 1 物性分析 | 第31-44页 |
| 3． 1． 1 组分性质 | 第31-34页 |
| 3． 1． 2 物性方法 | 第34-35页 |
| 3． 1． 3 物性数据 | 第35-44页 |
| 3． 2 模型建立 | 第44-51页 |
| 3． 2． 1 模块的选取 | 第46-47页 |
| 3． 2． 2 RADFRAC的设定 | 第47-51页 |
| 3． 3 模型的验证 | 第51-53页 |
| 3． 4 小结 | 第53-54页 |
| 第四章 模拟结果分析与应用 | 第54-72页 |
| 4． 1 灵敏度分析 | 第54-69页 |
| 4． 1． 1 低沸塔分析 | 第55-59页 |
| 4． 1． 2 高沸塔分析 | 第59-64页 |
| 4． 1． 3 系统压力灵敏度分析 | 第64-67页 |
| 4． 1． 4 进料组成灵敏度分析 | 第67-69页 |
| 4． 2 应用与优化 | 第69-71页 |
| 4． 3 小结 | 第71-72页 |
| 第五章 结论 | 第72-73页 |
| 附录 | 第73-84页 |
| ASPEN输入图 | 第73-79页 |
| ASPEN输出图 | 第79-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85页 |