| 致谢 | 第1-5页 |
| 中文摘要 | 第5-8页 |
| 英文摘要 | 第8-16页 |
| 图表索引 | 第16-21页 |
| 第1章 绪论 | 第21-37页 |
| 1．1 前言 | 第21页 |
| 1．2 竹材资源及加工利用状况 | 第21-23页 |
| 1．3 我国的杉木资源及利用 | 第23页 |
| 1．4 国内外竹木复合材料研究及发展现状 | 第23-30页 |
| 1．4．1 国内外竹木复合材料的形式及分类 | 第23-25页 |
| 1．4．2 竹木复合材料国外研究状况 | 第25-26页 |
| 1．4．3 竹木复合材料国内研究及生产状况 | 第26-30页 |
| 1．5 研究竹木层积复合材料及性能的目的和方法 | 第30-32页 |
| 1．5．1 竹木层积复合材料研究的目的 | 第30-32页 |
| 1．5．2 本论文研究的方法和思路 | 第32页 |
| 1．6 结束语 | 第32-33页 |
| 参考文献 | 第33-37页 |
| 第2章 毛竹、杉木基本物理力学性能 | 第37-57页 |
| 2．1 引言 | 第37-39页 |
| 2．2 毛竹和杉木材料基本物理力学性能 | 第39-54页 |
| 2．2．1 材料和方法 | 第39-43页 |
| 2．2．1．1 原料的采集和加工 | 第39-41页 |
| 2．2．1．2 试验用毛竹和杉木的基本物理力学性能测定方法 | 第41-43页 |
| 2．2．2 结果与分析 | 第43-54页 |
| 2．2．3 小结 | 第54页 |
| 2．3 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 第3章 毛竹和杉木表面湿润性和气体渗透性 | 第57-105页 |
| 3．1 引言 | 第57-58页 |
| 3．2 毛竹及杉木表面湿润性的测定原理及分析 | 第58-62页 |
| 3．3 水对不同表面状态的毛竹和杉木的润湿性比较 | 第62-83页 |
| 3．3．1 不同劣化处理的毛竹及杉木表面的水接触角 | 第62-74页 |
| 3．3．1．1 试验材料 | 第62页 |
| 3．3．1．2 表面劣化处理方法 | 第62-63页 |
| 3．3．1．3 表面劣化程度的颜色分析 | 第63-68页 |
| 3．3．1．4 表面劣化程度的光电子能谱分析 | 第68-72页 |
| 3．3．1．5 不同劣化程度的表面水接触角测定方法 | 第72页 |
| 3．3．1．6 不同劣化程度的表面水接触角测定结果与分析 | 第72-74页 |
| 3．3．2 炭化毛竹表面水接触角 | 第74-76页 |
| 3．3．2．1 试验材料 | 第74页 |
| 3．3．2．2 测定方法 | 第74页 |
| 3．3．2．3 炭化毛竹表面水接触角测定结果与分析 | 第74-76页 |
| 3．3．3 不同粗糙度的毛竹和杉木表面的水接触角 | 第76-82页 |
| 3．3．3．1 材料的准备与加工 | 第76页 |
| 3．3．3．2 表面粗糙度的测定及分析 | 第76-80页 |
| 3．3．3．3 不同粗糙度毛竹和杉木表面水接触角的测定方法 | 第80页 |
| 3．3．3．4 不同粗糙度毛竹和杉木表面水接触角测定结果与分析 | 第80-82页 |
| 3．3．4 小结 | 第82-83页 |
| 3．4 不同胶粘剂对毛竹和杉木表面湿润性的比较 | 第83-91页 |
| 3．4．1 材料和方法 | 第83-84页 |
| 3．4．1．1 材料 | 第83页 |
| 3．4．1．2 试验方法 | 第83-84页 |
| 3．4．2 结果与分析 | 第84-91页 |
| 3．4．2．1 不同胶粘剂对毛竹和杉木表面的接触角 | 第84-88页 |
| 3．4．2．2 不同胶粘剂对毛竹和杉木表面的接触角变化速率评价 | 第88-91页 |
| 3．4．3 小结 | 第91页 |
| 3．5 毛竹和杉木的气体渗透性质 | 第91-100页 |
| 3．5．1 渗透性测定原理与分析 | 第91-92页 |
| 3．5．2 材料和方法 | 第92-99页 |
| 3．5．2．1 材料 | 第92-93页 |
| 3．5．2．2 试验方法 | 第93-99页 |
| 3．5．3 结果与分析 | 第99-100页 |
| 3．5．4 小结 | 第100页 |
| 3．6 结论 | 第100-102页 |
| 参考文献 | 第102-105页 |
| 第4章 毛竹/杉木的胶合工艺及表面胶合性能 | 第105-137页 |
| 4．1 引言 | 第105-106页 |
| 4．2 毛竹/杉木胶合工艺 | 第106-121页 |
| 4．2．1 材料和方法 | 第106-111页 |
| 4．2．1．1 材料 | 第106-107页 |
| 4．2．1．2 胶合试验 | 第107-111页 |
| 4．2．2 结果与分析 | 第111-121页 |
| 4．2．3 小结 | 第121页 |
| 4．3 毛竹表面不同处理状态对毛竹/杉木胶合强度的影响 | 第121-126页 |
| 4．3．1 材料和方法 | 第121页 |
| 4．3．2 结果与分析 | 第121-125页 |
| 4．3．2．1 毛竹表面劣化对胶合强度的影响分析 | 第123-124页 |
| 4．3．2．2 炭化毛竹表面对胶合强度的影响分析 | 第124页 |
| 4．3．2．3 毛竹不同粗糙度表面对胶合强度的影响分析 | 第124-125页 |
| 4．3．3 小结 | 第125-126页 |
| 4．4 不同水浸处理对毛竹/杉木胶合强度的影响 | 第126-133页 |
| 4．4．1 材料和方法 | 第126-127页 |
| 4．4．2 结果与分析 | 第127-133页 |
| 4．4．3 小结 | 第133页 |
| 4．5 结论 | 第133-134页 |
| 参考文献 | 第134-137页 |
| 第5章 毛竹/杉木层积复合材料动态力学性能及破坏过程 | 第137-175页 |
| 5．1 引言 | 第137-139页 |
| 5．2 竹杉层积复合材料的动态模量变化 | 第139-152页 |
| 5．2．1 材料和方法 | 第139-142页 |
| 5．2．1．1 材料 | 第139页 |
| 5．2．1．2 试验方法及原理 | 第139-142页 |
| 5．2．2 结果与分析 | 第142-152页 |
| 5．2．3 小结 | 第152页 |
| 5．3 竹杉层积复合材料动态破坏过程形貌 | 第152-171页 |
| 5．3．1 材料和方法 | 第152-155页 |
| 5．3．1．1 材料 | 第152页 |
| 5．3．1．2 试验方法及原理 | 第152-155页 |
| 5．3．2 结果与分析 | 第155-171页 |
| 5．3．3 小结 | 第171页 |
| 5．4 结论 | 第171-172页 |
| 参考文献 | 第172-175页 |
| 第6章 毛竹/杉木不同层积复合形式的力学性能 | 第175-209页 |
| 6．1 引言 | 第175-177页 |
| 6．2 复合形式对竹杉层积复合材料静曲强度和弹性模量的影响 | 第177-185页 |
| 6．2．1 材料和方法 | 第177-178页 |
| 6．2．2 结果与分析 | 第178-181页 |
| 6．2．3 竹杉层积复合材料弹性模量的理论计算与预测 | 第181-185页 |
| 6．2．4 小结 | 第185页 |
| 6．3 数字影像技术研究竹杉层积复合材料的应变 | 第185-205页 |
| 6．3．1 材料和方法 | 第185-189页 |
| 6．3．1．1 材料 | 第185页 |
| 6．3．1．2 试验方法及原理 | 第185-189页 |
| 6．3．2 结果与分析 | 第189-203页 |
| 6．3．3 DSCM法研究竹杉层积复合材料应变的适用性分析 | 第203-205页 |
| 6．3．4 小结 | 第205页 |
| 6．4 结论 | 第205-206页 |
| 参考文献 | 第206-209页 |
| 第7章 毛竹/杉木层积复合材料燃烧性能 | 第209-228页 |
| 7．1 引言 | 第209-210页 |
| 7．2 燃烧性能研究与分析 | 第210-224页 |
| 7．2．1 材料和方法 | 第210-212页 |
| 7．2．2 结果与分析 | 第212-224页 |
| 7．2．3 小结 | 第224页 |
| 7．3 结论 | 第224-226页 |
| 参考文献 | 第226-228页 |
| 第8章 总结论 | 第228-234页 |
| 8．1 总结论 | 第228-232页 |
| 8．2 建议 | 第232-234页 |
| 附录一 毛竹和杉木表面光电子能谱图 | 第234-237页 |
| 附录二 毛竹/杉木胶合试验SAS软件分析数据 | 第237-242页 |
| 附录三 论文中使用的主要代表符号 | 第242-243页 |
| 附录四 个人简介 | 第243-244页 |
