| 第一章 绪论 | 第1-13页 |
| 1．1 前言 | 第6-7页 |
| 1．2 SMC的发展概况 | 第7-9页 |
| 1．3 增强型浸润剂研究综述 | 第9-11页 |
| 1．4 本课题研究目的和意义 | 第11-13页 |
| 第二章 实验部分 | 第13-24页 |
| 2．1 实验原材料的选用 | 第13-16页 |
| 2．2 实验内容 | 第16-23页 |
| 2．2．1 偶联剂的分散 | 第16-17页 |
| 2．2．2 浸润剂的配制工艺 | 第17页 |
| 2．2．3 玻璃纤维表面处理 | 第17-18页 |
| 2．2．4 界面粘结强度的测定 | 第18-22页 |
| 2．2．5 拉丝实验 | 第22页 |
| 2．2．6 SMC板材制作 | 第22-23页 |
| 2．3 性能测试 | 第23-24页 |
| 第三章 浸润剂各组份的选择 | 第24-42页 |
| 3．1 前言 | 第24页 |
| 3．2 偶联剂的研究 | 第24-29页 |
| 3．2．1 偶联剂对界面粘结强度的影响 | 第24-26页 |
| 3．2．2 偶联剂对玻璃纤维表面状态的影响 | 第26-27页 |
| 3．2．3 偶联剂在玻璃纤维表面形成的膜的厚度的研究 | 第27-28页 |
| 3．2．4 SMC力学性能随偶联剂的变化 | 第28-29页 |
| 3．3 成膜剂的研究 | 第29-36页 |
| 3．3．1 经成膜剂处理玻璃纤维表面膜厚、表面状态的研究 | 第29-31页 |
| 3．3．2 成膜剂对玻璃纤维／基体的界面粘结强度的影响 | 第31-32页 |
| 3．3．3 成膜剂种类对拉丝工艺性能的影响 | 第32-35页 |
| 3．3．4 SMC力学性能及热性能的研究 | 第35-36页 |
| 3．4 偶联剂与成膜剂共同作用的研究 | 第36-38页 |
| 3．4．1 玻璃纤维表面状态、表面膜厚度的研究 | 第36-38页 |
| 3．4．2 界面粘结强度的研究 | 第38页 |
| 3．5 润滑剂的研究 | 第38-39页 |
| 3．6 抗静电剂的研究 | 第39-40页 |
| 3．7 小结 | 第40-42页 |
| 第四章 浸润剂配方优化研究 | 第42-49页 |
| 4．1 前言 | 第42页 |
| 4．2 偶联剂浓度的调配 | 第42-43页 |
| 4．3 拉丝实验浸润剂配方的拟定 | 第43页 |
| 4．4 拉丝工艺性能的研究 | 第43-46页 |
| 4．4．1 成膜剂PU树脂浓度的影响 | 第43-46页 |
| 4．4．2 润滑剂浓度对拉丝工艺性能的影响 | 第46页 |
| 4．5 制品力学性能的研究 | 第46-48页 |
| 4．5．1 PU成膜剂浓度对SMC力学性能的影响 | 第46-47页 |
| 4．5．2 润滑剂用量对力学性能的影响 | 第47-48页 |
| 4．6 小结 | 第48-49页 |
| 第五章 结论 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第56页 |
