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气动板形检测辊的理论设计及实验研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-9页
第1章 绪论第9-18页
 1.1 板形的一般概念第9-12页
 1.2 板形检测辊的发展现状第12-17页
 1.3 课题来源第17页
 1.4 课题的主要研究内容第17-18页
第2章 气体润滑的特点及其应用第18-27页
 2.1 气体润滑的原理及其特点第18-19页
  2.1.1 气体润滑的原理第18页
  2.1.2 气体润滑的特点第18-19页
 2.2 气体润滑在支承方面的应用第19-21页
 2.3 气体静压轴承第21-26页
  2.3.1 气体静压润滑系统第21-22页
  2.3.2 气体静压径向轴承第22-26页
 2.4 本章小结第26-27页
第3章 板形检测辊的设计第27-36页
 3.1 板形检测原理第27-29页
 3.2 气动板形检测辊的设计第29-35页
  3.2.1 参数说明第30页
  3.2.2 各个参数的选择第30-32页
  3.2.3 计算耗气量第32-33页
  3.2.4 推导算喷嘴压力计算公式第33-34页
  3.2.5 板形检测辊结构图第34-35页
 3.3 本章小结第35-36页
第4章 求解板形检测辊辊缝间气体方程第36-55页
 4.1 推导板形检测辊辊缝间气体方程第36-41页
  4.1.1 纳维-斯托克斯方程第36-38页
  4.1.2 基本假设第38页
  4.1.3 推导雷诺方程第38-41页
 4.2 求解雷诺方程第41-54页
  4.2.1 板形检测辊的结构与泛函形式第41-46页
  4.2.2 有限元素法分析的离散化过程第46-50页
  4.2.3 求解刚度矩阵第50-54页
 4.3 本章小结第54-55页
第5章 计算结果及其分析第55-66页
 5.1 计算辊缝间的气体压力分布第55-58页
 5.2 求解板形检测辊压差和负载关系第58-62页
  5.2.1 不同供气压力下的压差负载关系第58-60页
  5.2.2 不同辊缝间隙下的压差负载关系第60-61页
  5.2.3 不同喷嘴直径下的压差负载关系第61-62页
 5.3 不同参数下的偏心率和负载关系第62-64页
  5.3.1 不同供气压力下的偏心率和负载关系第62-63页
  5.3.2 不同辊缝间隙时的偏心率和负载关系第63页
  5.3.3 不同喷嘴直径时的偏心率负载关系曲线第63-64页
 5.4 本章小结第64-66页
第6章 实验及结果分析第66-71页
 6.1 实验目的第66页
 6.2 实验原理第66-67页
 6.3 实验方案的设计第67-68页
 6.4 实验步骤第68页
 6.5 实验结果及其分析第68-70页
 6.6 本章小节第70-71页
结论第71-72页
参考文献第72-75页
攻读硕士学位期间所发表的论文第75-76页
致谢第76页

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