| 第一章 绪论 | 第1-33页 |
| §1.1 加工-装配式生产系统及其特征 | 第17-22页 |
| ·加工-装配式生产系统的特征 | 第17-20页 |
| ·加工-装配式生产系统类型 | 第20-22页 |
| §1.2 加工-装配式生产系统的分析和优化方法 | 第22-27页 |
| ·离散事件动态系统(DEDS)的分析方法 | 第22-24页 |
| ·加工-装配式生产系统的最优化理论和方法 | 第24-27页 |
| §1.3 加工-装配式生产系统优化的研究现状 | 第27-31页 |
| ·生产计划优化 | 第27-29页 |
| ·生产系统空间布置优化 | 第29-30页 |
| ·生产系统物流批量优化 | 第30-31页 |
| §1.4 本论文的研究内容和结构 | 第31-32页 |
| 本章小结 | 第32-33页 |
| 第二章 生产系统空间布置优化 | 第33-61页 |
| §2.1 生产系统空间布置概述 | 第33-34页 |
| §2.2 生产系统空间布置的目标函数模型 | 第34-38页 |
| ·单楼层布置常用的目标函数 | 第34-35页 |
| ·多楼层式生产系统布置目标函数 | 第35-37页 |
| ·确定部门之间距离的方法 | 第37-38页 |
| §2.3 生产系统空间布置优化模型 | 第38-43页 |
| ·二次型指派模型(QAP) | 第39页 |
| ·优化布置图论模型 | 第39-40页 |
| ·Montreuil混合整数规划模型 | 第40-42页 |
| ·基于相互关系的优化布置模型 | 第42-43页 |
| §2.4 计算机辅助生产系统布置 | 第43-45页 |
| ·CRAFT | 第43-44页 |
| ·SHAPE | 第44页 |
| ·LOGIC | 第44页 |
| ·MULTIPLE | 第44-45页 |
| §2.5 生产系统优化布置的改进方法 | 第45-52页 |
| ·空格填充线优化布置法 | 第45-46页 |
| ·部门面积形状约束分析 | 第46-48页 |
| ·解决部门面积不规则的优化布置方法 | 第48-52页 |
| §2.6 多楼层系统布置的改进优化方法 | 第52-54页 |
| ·多楼层生产系统部门布置优化策略 | 第53页 |
| ·布置优化搜索过程的面积匹配问题 | 第53-54页 |
| §2.7 计算机辅助工厂布置系统其应用实例 | 第54-60页 |
| ·计算机辅助布置系统功能简介 | 第54页 |
| ·计算机辅助单层厂房布置实例 | 第54-57页 |
| ·计算机辅助多楼层优化布置实例 | 第57-60页 |
| 本章小结 | 第60-61页 |
| 第三章 生产系统设备布置优化 | 第61-89页 |
| §3.1 生产系统设备布置概述 | 第61-65页 |
| ·设备布置的专业化形式 | 第61-62页 |
| ·生产单元的设备布置形式 | 第62-63页 |
| ·生产单元设备优化布置目标函数 | 第63-64页 |
| ·确定设备间距离的方法 | 第64-65页 |
| §3.2 考虑单元出入口位置的设备单行优化布置 | 第65-73页 |
| ·传统的设备直线布置优化模型存在的问题分析 | 第65-69页 |
| ·设备直线布置优化方法的改进 | 第69-73页 |
| ·影响物流工作量的其它因素分析 | 第73页 |
| §3.3 考虑出入口位置的设备双行布置优化 | 第73-80页 |
| ·生产系统设备双行布置问题分析 | 第73-75页 |
| ·设备双行布置目标函数和布置规则 | 第75-76页 |
| ·扩展从至表及其优化规则 | 第76页 |
| ·设备双行布置优化实例分析 | 第76-80页 |
| §3.4 设备布置最优化方法 | 第80-88页 |
| ·设备布置最优化方法 | 第80-81页 |
| ·模拟退火算法在设备布置优化中的应用 | 第81-84页 |
| ·计算机辅助设备布置系统及其应用 | 第84-88页 |
| 本章小结 | 第88-89页 |
| 第四章 流水型作业计划调度优化 | 第89-119页 |
| §4.1 流水型作业计划调度概述 | 第89-92页 |
| ·流水型作业计划调度的基本概念 | 第89-90页 |
| ·流水型作业计划调度问题分类 | 第90-91页 |
| ·流水型作业计划调度性能指标 | 第91-92页 |
| §4.2 单机(级)作业计划调度问题 | 第92-99页 |
| ·单机作业计划调度目标函数和基本假设 | 第92-93页 |
| ·考虑延期交货损失的最优调度分析 | 第93-95页 |
| ·考虑提前完工损失的最优调度分析 | 第95-96页 |
| ·考虑综合损失时的最优调度分析 | 第96-99页 |
| §4.3 多级流水型作业计划调度问题研究 | 第99-109页 |
| ·多机(级)流水型作业计划优先调度规则 | 第100-105页 |
| ·流水型作业计划调度仿真系统 | 第105-109页 |
| §4.4 流水型作业计划仿真分析 | 第109-118页 |
| ·多级流水型作业计划仿真 | 第109页 |
| ·工序时间无偏差的流水型作业计划调度仿真分析 | 第109-112页 |
| ·工序时间有随机偏差的作业计划调度仿真 | 第112-114页 |
| ·仿真结果综合分析 | 第114-118页 |
| 本章小结 | 第118-119页 |
| 第五章 非流水型作业计划调度优化 | 第119-145页 |
| §5.1 非流水型作业计划调度概述 | 第119-120页 |
| ·非流水型作业计划调度问题基本概念和分类 | 第119页 |
| ·随机非流水型作业计划动态调度的特点 | 第119-120页 |
| §5.2 随机非流水型作业计划动态调度问题研究 | 第120-129页 |
| ·随机非流水型作业计划动态调度概述 | 第120-121页 |
| ·随机型作业计划交货期决策 | 第121-127页 |
| ·完工时间标准差对综合费用的影响 | 第127-128页 |
| ·任务完工时间预测规则 | 第128-129页 |
| §5.3 工序时间偏差对调度规则的影响分析 | 第129-132页 |
| ·基于加工时间的调度规则失效概率分析 | 第129-130页 |
| ·调度规则对工序时间波动的敏感性分析 | 第130-132页 |
| §5.4 非流水型作业调度方案数分析 | 第132-134页 |
| ·非流水型作业静态调度方案数分析 | 第132-133页 |
| ·随机非流水型作业计划调度方案数分析 | 第133-134页 |
| §5.5 随机型作业计划调度目标函数及动态调度规则 | 第134-137页 |
| ·随机型作业计划动态调度评价指标 | 第134-135页 |
| ·作业计划动态调度策略与规则 | 第135-137页 |
| §5.6 非流水型作业计划动态调度仿真 | 第137-144页 |
| ·非流水型作业计划仿真系统简介 | 第137-138页 |
| ·非流水型作业计划调度仿真例子 | 第138-144页 |
| 本章小结 | 第144-145页 |
| 第六章 生产系统物流批量优化 | 第145-168页 |
| §6.1 生产系统整体物流批量优化 | 第145-152页 |
| ·传统库存理论问题分析 | 第145页 |
| ·生产系统各环节物流批量关系分析 | 第145-146页 |
| ·物资订货环节批量与费用关系分析 | 第146-147页 |
| ·生产环节批量与费用关系分析 | 第147页 |
| ·销售环节批量与费用关系分析 | 第147-148页 |
| ·物流批量与费用综合分析 | 第148-149页 |
| ·生产系统整体物流批量优化模型 | 第149-150页 |
| ·算例 | 第150-152页 |
| §6.2 价格折扣条件下的物流批量优化 | 第152-157页 |
| ·物资订货批量与费用关系 | 第152-153页 |
| ·销售批量与费用关系 | 第153页 |
| ·生产系统批量费用综合分析 | 第153-154页 |
| ·生产系统物流批量优化 | 第154-155页 |
| ·算例 | 第155-157页 |
| §6.3 多品种生产、多资源约束的物流批量优化分析 | 第157-162页 |
| ·各环节批量成整数倍关系的物流费用模型 | 第157-158页 |
| ·最优批量比系数模型 | 第158页 |
| ·多品种生产、多资源约束的最优批量优化模型 | 第158-160页 |
| ·算例 | 第160-162页 |
| §6.4 生产过程物料按运输批转移的批量优化 | 第162-167页 |
| ·产品生产过程的转移批量 | 第163页 |
| ·大量生产、按批转移的物流批量优化 | 第163-165页 |
| ·成批生产、按批转移的物流批量优化 | 第165-166页 |
| ·算例 | 第166-167页 |
| 本章小结 | 第167-168页 |
| 结论 | 第168-171页 |
| 参考文献 | 第171-182页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第182-183页 |
| 致谢 | 第183页 |