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基于虚拟样机技术的齿轮系统动力学分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-15页
   ·引言第10-11页
   ·齿轮系统动力学研究现状第11-13页
   ·本课题来源及研究内容第13-15页
第二章 虚拟样机技术第15-25页
   ·虚拟样机技术概念及组成第15-16页
   ·虚拟样机技术在本文中的应用第16-17页
   ·多体系统动力学理论及软件第17-19页
   ·有限元理论及软件第19-20页
     ·有限元求解思想第19-20页
     ·有限元软件及应用范围第20页
   ·结构模态理论与求解第20-22页
     ·结构模态与系统特性第20-21页
     ·固有频率与振型的求解方法第21-22页
   ·接触非线性理论与MSC.Marc第22-23页
   ·弹性动力学理论与LS-DYNA第23页
   ·本章小结第23-25页
第三章 齿轮传动系统外部激励载荷数值模拟第25-51页
   ·引言第25-26页
   ·齿轮传动系统刚体动力学模型的建立与求解第26-37页
     ·刚体动力学模型建立流程第26-27页
     ·几何模型的建立第27-29页
     ·数据交换第29-30页
     ·添加物理要素第30-35页
     ·分析求解第35-36页
     ·结果分析第36-37页
   ·基于ADAMS/Engine创建齿轮系统刚体动力学系统模型第37-40页
     ·ADAMS/Engine模块简介第37页
     ·基于ADAMS/Engine刚体动力学模型建立流程第37-38页
     ·齿轮传动系统刚体动力学模型的建立第38-40页
   ·ADAMS/Engine在齿轮动态啮合分析的应用第40-45页
     ·ADAMS/Engine模块的参数化功能第40页
     ·直齿轮动态啮合分析第40-44页
     ·直齿轮与斜齿轮分析结果对比第44-45页
   ·不同建模方法的比较与结合第45-49页
     ·结果对比第46-47页
     ·不同建模方法的结合第47-49页
   ·本章小节第49-51页
第四章 齿轮传动系统瞬态性能分析第51-61页
   ·引言第51页
   ·有限元求解流程第51-52页
   ·动力学分析方法的确定第52-53页
   ·齿轮模态分析第53-56页
     ·齿轮模态分析的意义第53页
     ·齿轮有限元模型的建立第53-54页
     ·有限元模态分析结果第54-56页
   ·齿轮啮合过程弹性变形分析第56-58页
   ·齿轮啮合过程瞬态应力分析第58-60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 齿轮修形与应力波理论第61-73页
   ·引言第61页
   ·修形技术第61-66页
     ·齿轮修形技术的发展第61-62页
     ·齿轮修形理论第62-63页
     ·齿廓修形设计第63-65页
     ·修形结果应力分析第65-66页
   ·应力波理论及分析仿真第66-69页
     ·应力波理论的应用第66页
     ·应力波分析及仿真第66-69页
   ·齿轮动应力数值模拟第69-72页
   ·本章小结第72-73页
第六章 总结与展望第73-75页
   ·总结第73页
   ·展望第73-75页
参考文献第75-78页
致谢第78-79页
攻读学位期间发表的学术论文目录第79页

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