航空发动机整体叶盘焊接变形的理论研究与虚拟优化

摘要	第1-5页
Abstract	第5-13页
第1章 绪论	第13-32页
·课题来源及选题意义	第13-14页
·焊接残余应力和变形的产生机理及研究现状	第14-18页
·焊接应力和变形产生机理	第14-15页
·焊接应力和变形的研究现状	第15-17页
·焊接接头应力和变形的数值模拟研究进展	第17-18页
·电子束焊接技术	第18-27页
·电子束焊接机理的研究与进展	第18-22页
·电子束焊接热源模型	第22-27页
·整体叶盘的国内外发展和研究现状	第27-31页
·航空发动机国内外发展现状	第27-29页
·整体叶盘	第29-31页
·本课题的主要研究内容	第31-32页
第2章 焊接塑性应变基础理论的有限元分析	第32-43页
·引言	第32页
·有限元模型	第32-33页
·模拟结果分析	第33-37页
·温度场	第33-34页
·考虑焊接全过程焊缝中心的塑性应变演变过程	第34-36页
·冷却过程中焊缝中心的塑性应变演变过程	第36-37页
·热影响区纵向塑性应变的分析	第37页
·熔池对焊接塑性应变的影响	第37-39页
·两种观点的分歧根源	第37-38页
·熔化现象对焊缝中心纵向塑性应变的影响分析	第38-39页
·关于焊接接头纵向塑性应变问题的分析	第39-41页
·不同结果对叶盘焊接残余应力和变形控制措施的影响	第41页
·本章小结	第41-43页
第3章 叶盘焊接残余应力的消除方法和机理分析	第43-73页
·引言	第43页
·焊接热循环的热应力应变场的分析	第43-52页
·焊接弹塑性热应力场	第43-44页
·有限元模型	第44-45页
·温度场分布	第45-46页
·弹性应变的分布	第46-48页
·塑性应变的分布	第48-49页
·熔池后方焊缝中心弹塑性应变的分布	第49-50页
·热弹塑性应力应变原理图	第50-51页
·热弹塑性应力应变原理图的应用	第51-52页
·动态循环加热消应力焊接技术	第52-62页
·同步跟踪热源	第54-56页
·脉冲热源	第56-57页
·循环加热	第57-59页
·动态循环加热消应力焊接技术的实验验证	第59-61页
·动态循环加热消应力焊接技术的机理分析	第61-62页
·动态循环加热消应力焊接技术的应用	第62-71页
·有限元模型的建立	第62页
·钛合金的热物理参数和力学性能参数	第62-64页
·电子束热源模型	第64-69页
·温度场	第69-70页
·应力场的分析	第70-71页
·本章小结	第71-73页
第4章 叶盘热输入和引弧板临界长度的数值分析	第73-94页
·引言	第73页
·减小热输入控制叶盘焊接残余应力和变形分析	第73-79页
·有限元模型的建立	第73-74页
·恒定功率引起的焊接残余应力和变形分析	第74-76页
·焊接功率与熔深之间的关系	第76-77页
·线性变化功率引起的焊接残余应力和变形分析	第77-79页
·叶盘引弧环和收弧环拆卸过程的数值模拟	第79-88页
·加装引弧环和收弧环的叶盘的有限元模型	第79-80页
·夹具拆卸过程的模拟	第80-84页
·温度场的分析	第84-85页
·残余应力的模拟结果	第85-87页
·焊接变形的模拟结果	第87-88页
·引弧环和收弧环临界长度的优化	第88-92页
·引弧环和收弧环临界长度的衡量依据	第88页
·临界长度的计算	第88-92页
·本章小结	第92-94页
第5章 叶盘焊接顺序的虚拟优化	第94-114页
·引言	第94页
·实现整体叶盘焊接顺序有限元分析各环节的准备工作	第94-103页
·夹具的设计	第95-96页
·焊接顺序研究中热源模型的确定	第96-98页
·焊接热循环对叶片变形的影响	第98-100页
·夹具卸下过程在模拟中的实现	第100-101页
·焊接顺序方案	第101-103页
·典型焊接顺序的模拟计算	第103-111页
·整体叶环的有限元模型	第103-104页
·焊接变形数值模拟结果	第104-111页
·反向重熔加热控制叶盘焊接变形的虚拟优化	第111-113页
·本章小结	第113-114页
结论	第114-116页
参考文献	第116-124页
攻读学位期间发表的学术论文	第124-126页
致谢	第126-127页
个人简历	第127页