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PAN原丝预氧化装备关键技术研究

摘要第1-9页
ABSTRACT第9-11页
第一章 绪论第11-27页
   ·碳纤维简介第11-12页
   ·国内外碳纤维发展概况第12-14页
   ·本文解决的主要问题第14-16页
     ·碳纤维生产控制系统第14-15页
     ·温度控制策略第15-16页
     ·预氧化炉优化设计第16页
   ·碳纤维预氧化装备关键问题研究现状第16-26页
     ·工业自动化发展第17-18页
     ·工业生产温度控制策略第18-22页
     ·数值模拟研究综述第22-26页
   ·课题研究的主要内容第26-27页
第二章 基于 PCC的新型碳纤维生产线控制系统开发第27-41页
   ·引言第27-28页
   ·构建 PCC开发平台第28-31页
     ·PCC硬件平台第28页
     ·PCC通讯平台第28-29页
     ·PCC编程开发平台第29-31页
   ·系统硬件设计第31-33页
     ·中央控制系统第31-32页
     ·传感及执行机构第32-33页
     ·碳纤维生产线能耗分析第33页
   ·系统软件设计第33-39页
     ·控制系统开发流程第34页
     ·硬件组态第34-35页
     ·通讯实现第35-36页
     ·软件组态设计第36-39页
   ·系统评价第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第三章 预氧化炉温度控制策略设计第41-53页
   ·引言第41页
   ·预氧化炉数学模型构建第41-43页
   ·PID控制器设计第43-44页
     ·PID参数选取原则第43-44页
     ·常规 PID控制器设计第44页
   ·模糊 PID自整定控制器设计第44-48页
     ·模糊控制机理分析第44-45页
     ·模糊控制器设计第45-47页
     ·模糊自整定 PID的推理规则第47-48页
     ·在线自适应整定参数第48页
   ·控制系统仿真研究第48-51页
     ·仿真平台建立第48-49页
     ·建立仿真模型第49-50页
     ·控制方案优化第50-51页
   ·本章小结第51-53页
第四章 预氧化炉优化设计第53-67页
   ·引言第53-54页
   ·预氧化炉优化方案第54-55页
   ·优化设计平台搭建第55-58页
     ·平台结构组成第56-57页
     ·工作流程设计第57-58页
   ·预氧化炉三维传热计算模型及其仿真实现第58-63页
     ·预氧化炉模型的建立第58-59页
     ·预氧化炉内部温度场的数值求解第59-63页
   ·预氧化炉内部温度场优化第63-66页
     ·常规预氧炉化炉内部温度场分布第63-64页
     ·带风机预氧炉化炉内部温度场分布第64-65页
     ·优化后预氧炉化炉内部流场分布第65页
     ·仿真结果分析第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第五章 新型预氧化装备现场应用第67-75页
   ·实际生产应用效果评价第67-69页
     ·现场预氧化炉装置第67-68页
     ·现场控制系统装置第68-69页
     ·预氧化炉温度控制第69页
   ·实际生产的预氧丝性能评估第69-74页
     ·预氧丝评估方案第69-70页
     ·预氧丝性能表征第70-74页
   ·本章小结第74-75页
第六章 结论第75-76页
参考文献第76-81页
致谢第81-82页
附录第82-83页
学位论文评阅及答辩情况表第83页

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