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大型塔器提升与溜尾协同动作系统研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
字母注释表第13-15页
第一章 绪论第15-22页
    1.1 课题来源及意义第15-16页
        1.1.1 本课题来源第15页
        1.1.2 本课题意义第15-16页
    1.2 国内外研究现状第16-20页
        1.2.1 大型塔器提升与溜尾装置发展现状第16-17页
        1.2.2 电液伺服控制技术与液压同步技术第17-20页
        1.2.3 全自动全站仪发展现状第20页
    1.3 本文主要研究内容第20-22页
第二章 基于电液比例调速阀的协同动作液压系统研究第22-37页
    2.1 协同动作液压系统分析第22-25页
        2.1.1 设备构成第22-23页
        2.1.2 液压缸工作原理第23-24页
        2.1.3 关键问题分析第24-25页
    2.2 基于电液比例调速阀的协同动作液压系统方案设计第25-33页
        2.2.1 提升动作液压系统方案设计第25-29页
        2.2.2 溜尾动作液压系统方案设计第29-33页
    2.3 协同动作液压系统数学模型的建立第33-36页
        2.3.1 提升液压缸第34-35页
        2.3.2 电液比例调速阀第35-36页
    2.4 本章小结第36-37页
第三章 基于全自动全站仪的协同动作测量系统研究第37-43页
    3.1 全自动全站仪第37-40页
        3.1.1 全站仪三维测量原理第37-38页
        3.1.2 自由设站技术原理第38-39页
        3.1.3 ATR技术第39-40页
    3.2 TCA2003全自动全站仪第40-41页
    3.3 提升位移测量误差补偿第41-42页
    3.4 本章小结第42-43页
第四章 基于PID神经网络控制的协同控制系统研究第43-66页
    4.1 PID神经网络控制第43-47页
    4.2 基于PID神经网络的协同控制系统研究第47-52页
        4.2.1 控制策略的选择第47-48页
        4.2.2 提升动作与溜尾动作同步控制第48-50页
        4.2.3 提升与溜尾动作协同控制第50页
        4.2.4 协同动作分析第50-52页
    4.3 基于PLC的控制系统开发第52-65页
        4.3.1 控制系统硬件网络原理第52-53页
        4.3.2 控制系统PLC模块配置第53-55页
        4.3.3 I/O模块第55-57页
        4.3.4 控制系统程序开发第57-63页
        4.3.5 上位机监控软件第63-65页
    4.4 本章小结第65-66页
第五章 协同动作系统联合仿真模型第66-76页
    5.1 液压系统仿真模型的建立第66-73页
        5.1.1 电液比例调速阀第66-69页
        5.1.2 钢绞线第69-70页
        5.1.3 其它元件第70-72页
        5.1.4 整体仿真模型第72-73页
    5.2 协同控制系统仿真模型的建立第73-75页
        5.2.1 联合仿真接口第73页
        5.2.2 PID神经网络控制器第73-74页
        5.2.3 协同控制系统仿真模型第74-75页
    5.3 本章小结第75-76页
第六章 大型塔器提升与溜尾协同动作系统联合仿真及分析第76-84页
    6.1 均载工况第77-79页
    6.2 偏载工况第79-82页
    6.3 仿真结果分析第82页
    6.4 本章小结第82-84页
第七章 结论第84-85页
参考文献第85-88页
发表论文和参加科研情况说明第88-89页
致谢第89页

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