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J公司木制品生产仓储区域布局设计研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 研究背景第10页
    1.2 研究目的第10-11页
    1.3 相关研究综述第11-15页
        1.3.1 国外研究现状第11-12页
        1.3.2 国内研究现状第12-14页
        1.3.3 研究现状评述第14-15页
    1.4 研究思路、内容和方法第15-17页
        1.4.1 研究思路第15页
        1.4.2 研究内容第15-16页
        1.4.3 研究方法第16-17页
    1.5 研究技术路线第17-18页
    1.6 本章小结第18-19页
第2章 仓储区域布局设计的相关方法和工具第19-23页
    2.1 区域设施布局方法第19-20页
    2.2 仿真软件简介第20-22页
        2.2.1 常用仿真软件比较第20页
        2.2.2 FlexSim的相关介绍第20-22页
    2.3 本章小结第22-23页
第3章 J公司木制品生产厂区现状分析第23-33页
    3.1 J公司简介第23页
    3.2 J公司现状分析第23-29页
        3.2.1 厂区分布现状第23-24页
        3.2.2 生产工艺流程分析第24-26页
        3.2.3 厂区物流的F-D分析第26-28页
        3.2.4 仓储需求分析第28-29页
    3.3 新建仓储区域选址第29-32页
        3.3.1 新建仓储区域的必要性第29-30页
        3.3.2 新建仓储区域选址的影响因素分析第30-31页
        3.3.3 新建仓储区域选址结果第31-32页
    3.4 本章小结第32-33页
第4章 基于SLP方法的J公司木制品仓储区域布局第33-53页
    4.1 物流关系分析第33-35页
    4.2 非物流关系分析第35-37页
    4.3 作业单元综合关系分析第37-45页
        4.3.1 SLP方法的缺点第37-38页
        4.3.2 基于AHP的SLP方法改进第38-40页
        4.3.3 基于AHP的SLP分析第40-43页
        4.3.4 作业单元综合关系分析第43-45页
    4.4 作业单元位置相关图第45-47页
    4.5 作业单元面积相关图第47-49页
    4.6 仓储区域各功能区的细分第49-52页
        4.6.1 仓储区域平面布局的原则第49页
        4.6.2 产品规格统计第49-50页
        4.6.3 仓储区域部分功能区货位设计第50-52页
    4.7 本章小结第52-53页
第5章 基于FlexSim的J公司木制品仓储区域仿真研究第53-72页
    5.1 FlexSim仿真流程与基本假设第53-56页
        5.1.1 仿真流程第53-54页
        5.1.2 仿真模型的基本组成第54-55页
        5.1.3 模型构建时的基本假设第55-56页
    5.2 仿真模型的构建第56-64页
        5.2.1 最初仿真模型第56-57页
        5.2.2 仿真参数设计第57-64页
    5.3 仿真数据分析第64-66页
    5.4 仿真系统优化第66-70页
    5.5 本章小结第70-72页
第6章 总结与展望第72-74页
参考文献第74-77页
致谢第77页

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