小区谷物联合收获机气吹式割台研制
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第9-17页 |
1.1 研究目的和意义 | 第9-10页 |
1.2 小区谷物联合收获机国内外研究现状 | 第10-11页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第10-11页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第11页 |
1.3 收获机割台结构 | 第11-15页 |
1.4 收获机割台在小区收获的适用性分析 | 第15页 |
1.5 论文研究内容 | 第15-16页 |
1.6 本章小结 | 第16-17页 |
第二章 气吹式割台的设计 | 第17-31页 |
2.1 总体结构与工作原理 | 第17-18页 |
2.2 气吹式割台关键部件计算与设计 | 第18-27页 |
2.2.1 气流速度与小麦禾挠度关系的计算 | 第18-20页 |
2.2.2 均匀气流管道的设计 | 第20-23页 |
2.2.3 割台侧面气流清理机构设计 | 第23-24页 |
2.2.4 螺旋扬谷搅龙设计 | 第24-25页 |
2.2.5 风机的选型 | 第25-27页 |
2.3 气流系统验证试验 | 第27-28页 |
2.3.1 正面气流验证试验 | 第27-28页 |
2.3.2 侧面气流验证试验 | 第28页 |
2.4 本章小结 | 第28-31页 |
第三章 均匀气流管道的数值模拟与优化 | 第31-47页 |
3.1 CFD技术与Fluent软件简介 | 第31-32页 |
3.1.1 CFD技术简介 | 第31页 |
3.1.2 Fluent软件简介 | 第31-32页 |
3.2 数值计算模型 | 第32-35页 |
3.2.1 气流管道与射流流场模型的建立 | 第32-33页 |
3.2.2 网格划分 | 第33页 |
3.2.3 气体控制方程 | 第33-34页 |
3.2.4 边界条件与求解方法 | 第34-35页 |
3.2.5 数据处理 | 第35页 |
3.3 原始模型计算结果与分析 | 第35-37页 |
3.4 气流管道结构的优化设计 | 第37-41页 |
3.4.1 锥形气流总管模型 | 第37-38页 |
3.4.2 气流支管偏移模型 | 第38-39页 |
3.4.3 锥形气流支管模型 | 第39-41页 |
3.5 气流支管射流流场的模拟 | 第41-43页 |
3.5.1 气流支管中心平面的速度场分布 | 第41-43页 |
3.5.2 离气流支管出口不同距离的速度场分布 | 第43页 |
3.6 试验验证 | 第43-45页 |
3.7 本章小结 | 第45-47页 |
第四章 小麦田间试验 | 第47-59页 |
4.1 试验材料与设备 | 第47-48页 |
4.1.1 试验材料 | 第47页 |
4.1.2 试验设备 | 第47-48页 |
4.2 试验方法与指标 | 第48-49页 |
4.2.1 试验方法 | 第48页 |
4.2.2 试验指标 | 第48-49页 |
4.3 单因素试验 | 第49-52页 |
4.3.1 气流支管出口与割刀的水平距离 | 第49-50页 |
4.3.2 气流支管出口与割刀的垂直距离 | 第50-51页 |
4.3.3 气流支管出口与水平夹角 | 第51-52页 |
4.4 正交试验与分析 | 第52-56页 |
4.4.1 正交试验设计 | 第52-53页 |
4.4.2 试验结果分析 | 第53-56页 |
4.5 拨禾轮式割台对比试验 | 第56-57页 |
4.6 本章小结 | 第57-59页 |
第五章 水稻田间试验 | 第59-69页 |
5.1 试验材料与方法 | 第59页 |
5.2 单因素试验 | 第59-62页 |
5.2.1 气流支管出口与割刀的水平距离 | 第59-60页 |
5.2.2 气流支管出口与割刀的垂直距离 | 第60-61页 |
5.2.3 气流支管出口与水平夹角 | 第61-62页 |
5.3 正交试验及结果分析 | 第62-66页 |
5.3.1 正交试验设计 | 第62-63页 |
5.3.2 正交试验结果分析 | 第63-66页 |
5.4 拨禾轮式割台对比试验 | 第66-67页 |
5.5 本章小结 | 第67-69页 |
第六章 总结与展望 | 第69-71页 |
6.1 总结 | 第69-70页 |
6.2 展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
致谢 | 第75-77页 |
攻读硕士学位期间发表论文目录 | 第77页 |