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基于数据驱动与机理模型混合的炼钢-连铸流程能耗建模与优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 研究目的和意义第12-13页
    1.3 本文研究路线第13-14页
    1.4 主要研究内容和章节安排第14-17页
第2章 炼钢-连铸流程能耗分析与本文相关理论基础第17-33页
    2.1 炼钢过程能耗分析第17-21页
        2.1.1 炼钢-精炼-连铸工艺简介第17-19页
        2.1.2 炼钢-精炼-连铸过程中能耗表现形式第19-20页
        2.1.3 国内外研究现状第20-21页
    2.2 多重共线性问题第21-26页
        2.2.1 多重共线性简介与判定第22-23页
        2.2.2 处理多重共线性常用的方法第23-26页
    2.3 Lasso回归的基本概念第26-29页
    2.4 RBF神经网络原理与预测第29-31页
    2.5 本章小结第31-33页
第3章 数据驱动与机理模型混合的炼钢-连铸能耗模型第33-59页
    3.1 炼钢过程物质消耗与回收建模第33-46页
        3.1.1 氧气消耗量混合模型第33-38页
        3.1.2 氩气消耗量混合模型第38-41页
        3.1.3 煤气回收量混合模型第41-43页
        3.1.4 蒸汽回收量混合模型第43-46页
    3.2 物质消耗与回收的RBF模型预测第46-49页
        3.2.1 耗氧量RBF神经网络预测第47页
        3.2.2 耗氩量RBF神经网络预测第47-48页
        3.2.3 煤气回收量RBF神经网络预测第48-49页
        3.2.4 水蒸气回收量RBF神经网络预测第49页
    3.3 模型实验结果分析第49-52页
    3.4 炼钢过程中温度降低量模型第52-53页
    3.5 连铸过程拉速相关模型第53-55页
        3.5.1 连铸过程中拉速与温度模型第53-55页
        3.5.2 连铸过程中物料守恒模型第55页
    3.6 炼钢过程中数据统计与分析第55-56页
    3.7 本章小结第56-59页
第4章 炼钢-连铸能耗协同优化模型第59-71页
    4.1 问题分析与描述第59-61页
        4.1.1 目标函数的建立第59页
        4.1.2 决策变量的确定第59-60页
        4.1.3 约束条件的确定第60-61页
    4.2 最小能耗优化模型的建立第61-65页
        4.2.1 符号说明第61-62页
        4.2.2 数学模型建立与解析第62-65页
    4.3 模型求解与实验对比第65-68页
        4.3.1 模型解析和参数取值第65-66页
        4.3.2 模型求解第66-67页
        4.3.3 实验对比第67-68页
    4.4 本章小结第68-71页
第5章 炼钢-连铸生产流程能耗分析系统第71-79页
    5.1 系统框架简介第71-72页
    5.2 系统软件实现第72-74页
        5.2.1 系统数据层第72页
        5.2.2 系统逻辑层第72-73页
        5.2.3 系统视图层第73-74页
    5.3 系统相关模块展示第74-79页
        5.3.1 模型预测界面展示第74-76页
        5.3.2 模型误差计算结果展示第76-79页
第6章 总结展望第79-81页
    6.1 总结第79页
    6.2 展望第79-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-87页
攻读硕士期间参加科研项目第87页

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