| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 符号说明 | 第9-11页 |
| 1 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 课题目的及设计研究意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 课题研究的目的 | 第11-12页 |
| 1.1.2 课题的设计研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 再生胶简介 | 第13-17页 |
| 1.2.1 再生胶的脱硫制备方法 | 第14-16页 |
| 1.2.1.1 传统的废旧橡胶脱硫再生法 | 第14页 |
| 1.2.1.2 化学脱硫法 | 第14页 |
| 1.2.1.3 超声波脱硫再生法 | 第14-15页 |
| 1.2.1.4 辐射脱硫再生法 | 第15-16页 |
| 1.2.1.5 微生物脱硫再生法 | 第16页 |
| 1.2.2 再生胶的应用优势 | 第16-17页 |
| 1.3 再生胶行业所用混炼设备概况 | 第17-25页 |
| 1.3.1 间歇混炼技术及设备概况 | 第17-19页 |
| 1.3.1.1 开炼机及其发展概况 | 第18页 |
| 1.3.1.2 密炼机及其发展概况 | 第18-19页 |
| 1.3.2 连续混炼技术及设备概况 | 第19-25页 |
| 1.3.2.1 密炼挤出组合式连续混炼设备 | 第19-21页 |
| 1.3.2.2 转子螺杆组合式连续混炼设备 | 第21-23页 |
| 1.3.2.3 挤出机式连续混炼设备 | 第23-25页 |
| 1.4 本文研究特色和主要内容 | 第25-26页 |
| 1.4.1 本文的研究特色 | 第25-26页 |
| 1.4.2 本文研究的主要内容 | 第26页 |
| 1.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 2 基于再生胶混炼的相关理论研究 | 第27-41页 |
| 2.1 橡胶混炼相关理论 | 第27-31页 |
| 2.1.1 橡胶混炼的粘弹性理论 | 第27-28页 |
| 2.1.2 胶料同配合剂混合的动力学规律 | 第28页 |
| 2.1.3 胶料与金属表面的膜材作用 | 第28-29页 |
| 2.1.4 胶料混炼模型 | 第29-31页 |
| 2.2 橡胶连续混炼相关理论 | 第31-39页 |
| 2.2.1 固体输送理论 | 第31-36页 |
| 2.2.2 熔体输送理论 | 第36-39页 |
| 2.3 本章小结 | 第39-41页 |
| 3 再生胶连续混炼系统的设计 | 第41-83页 |
| 3.1 再生胶混炼主系统的设计 | 第41-62页 |
| 3.1.1 再生胶连续混炼机螺杆参数设计 | 第41-44页 |
| 3.1.2 再生胶连续混炼机螺杆结构设计 | 第44-50页 |
| 3.1.2.1 喂料段螺杆结构设计 | 第44-45页 |
| 3.1.2.2 搅拌段螺杆构型设计 | 第45-46页 |
| 3.1.2.3 混炼段螺杆构型设计 | 第46-48页 |
| 3.1.2.4 定量挤出段螺杆构型设计 | 第48页 |
| 3.1.2.5 螺杆材料选用和表面处理 | 第48-50页 |
| 3.1.3 再生胶连续混炼机机筒结构设计 | 第50-55页 |
| 3.1.3.1 喂料段机筒结构设计 | 第50-51页 |
| 3.1.3.2 塑炼段机筒结构设计 | 第51-55页 |
| 3.1.4 再生胶连续混炼机螺旋啮合喂料装置的设计 | 第55-57页 |
| 3.1.5 传动系统的设计 | 第57-61页 |
| 3.1.5.1 电机的选择 | 第58-59页 |
| 3.1.5.2 减速机的选取 | 第59-60页 |
| 3.1.5.3 连接装置的设计 | 第60-61页 |
| 3.1.6 再生胶连续混炼机底座支架的设计 | 第61-62页 |
| 3.2 粉料配加系统的设计 | 第62-80页 |
| 3.2.1 添加配合剂种类及作用 | 第62-66页 |
| 3.2.2 粉料配加对再生胶混炼性能的实验研究 | 第66-71页 |
| 3.2.2.1 实验项目的选择 | 第66-67页 |
| 3.2.2.2 实验配方 | 第67页 |
| 3.2.2.3 混炼再生胶程序 | 第67-68页 |
| 3.2.2.4 实验结果与讨论 | 第68-71页 |
| 3.2.3 粉料配加系统的结构设计 | 第71-80页 |
| 3.2.3.1 螺旋输送机的相关理论 | 第71-76页 |
| 3.2.3.2 螺旋输送机的设计计算 | 第76-80页 |
| 3.3 信号检测反馈系统设计 | 第80-81页 |
| 3.3.1 速度动态监测装置 | 第80页 |
| 3.3.2 信号控制系统的设计 | 第80-81页 |
| 3.3.2.1 信号控制系统的控制原理 | 第80-81页 |
| 3.3.2.2 控制系统程序的编写 | 第81页 |
| 3.4 再生胶连续混炼系统的设计 | 第81-82页 |
| 3.5 本章小结 | 第82-83页 |
| 4 再生胶连续混炼系统关键部件有限元分析及流场模拟 | 第83-111页 |
| 4.1 有限元分析方法简述 | 第83页 |
| 4.2 有限元软件ANSYS WORKBENCH简介 | 第83-84页 |
| 4.3 螺杆有限元分析 | 第84-90页 |
| 4.3.1 螺杆的材料属性 | 第85页 |
| 4.3.2 螺杆的网格划分 | 第85页 |
| 4.3.3 施加载荷及约束条件 | 第85-86页 |
| 4.3.4 计算结果及讨论 | 第86-90页 |
| 4.4 再生胶在连续混炼机中的流场模拟 | 第90-110页 |
| 4.4.1 流场模拟软件CFX简介 | 第90页 |
| 4.4.2 连续混炼机中主要混炼段模型的建立 | 第90-93页 |
| 4.4.2.1 物理模型的建立 | 第90-91页 |
| 4.4.2.2 数学模型的建立 | 第91-92页 |
| 4.4.2.3 有限元网格模型的建立 | 第92-93页 |
| 4.4.3 各主要混炼段模拟结果及讨论 | 第93-110页 |
| 4.4.3.1 搅拌段模拟结果 | 第93-97页 |
| 4.4.3.2 第一混炼段模拟结果 | 第97-102页 |
| 4.4.3.3 第二混炼段模拟结果 | 第102-106页 |
| 4.4.3.4 定量挤出段模拟结果 | 第106-110页 |
| 4.5 本章小结 | 第110-111页 |
| 5 基于再生胶粉连续混炼机的三维动态模拟 | 第111-116页 |
| 5.1 3DS MAX软件简介 | 第111页 |
| 5.2 基于再生胶粉连续混炼机的动态模拟 | 第111-115页 |
| 5.2.1 3DS MAX制作动画的基本原理 | 第111-112页 |
| 5.2.2 3DS MAX制作动画的基本步骤 | 第112页 |
| 5.2.3 基于再生胶粉连续混炼机的动态模拟过程 | 第112-115页 |
| 5.3 本章小结 | 第115-116页 |
| 结论 | 第116-117页 |
| 参考文献 | 第117-122页 |
| 致谢 | 第122-123页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 | 第123-125页 |
