| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRCT | 第13-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 引言 | 第15-16页 |
| 1.2 7N01铝合金的研究现状 | 第16页 |
| 1.3 本构模型的研究现状 | 第16-19页 |
| 1.4 热加工图的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.5 空心铝型材挤压成形工艺的研究现状 | 第20-22页 |
| 1.6 目前存在的主要问题 | 第22页 |
| 1.7 本文的主要研究内容 | 第22-25页 |
| 第二章 7N01铝合金本构模型的研究 | 第25-41页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 实验材料 | 第25-26页 |
| 2.3 热压缩实验 | 第26-27页 |
| 2.4 7N01铝合金本构模型的建立 | 第27-39页 |
| 2.4.1 本构模型的提出及初始参数P_0的确定 | 第27-31页 |
| 2.4.2 逆向分析方法的应用 | 第31-34页 |
| 2.4.3 实验过程摩擦系数的确定 | 第34-35页 |
| 2.4.4 本构模型材料参数的确定 | 第35-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 第三章 7N01铝合金热加工图的建立及热压缩组织演变分析 | 第41-59页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 热加工图的建立与分析 | 第41-47页 |
| 3.2.1 基于动态材料模型理论的热加工图原理 | 第41-42页 |
| 3.2.2 应变对功率耗散效率的影响规律 | 第42-43页 |
| 3.2.3 应变对失稳参数的影响规律 | 第43-45页 |
| 3.2.4 7N01铝合金的热加工图 | 第45-47页 |
| 3.3 热压缩微观组织的演变分析 | 第47-51页 |
| 3.3.1 微观组织表征设备和技术 | 第47-48页 |
| 3.3.2 铸态微观组织 | 第48页 |
| 3.3.3 基于热加工图的微观组织分析 | 第48-51页 |
| 3.4 动态再结晶模型的建立与验证 | 第51-56页 |
| 3.4.1 动态再结晶体积分数方程的建立 | 第51-55页 |
| 3.4.2 动态再结晶体积分数方程的验证 | 第55-56页 |
| 3.5 本章小结 | 第56-59页 |
| 第四章 7N01铝合金牵引梁型材挤压过程数值模拟与实验研究 | 第59-77页 |
| 4.1 引言 | 第59页 |
| 4.2 挤压过程数值模型的建立 | 第59-63页 |
| 4.2.1 几何模型的建立 | 第59-61页 |
| 4.2.2 HyperXtrude有限元模型的建立 | 第61-62页 |
| 4.2.3 挤压参数的设置 | 第62-63页 |
| 4.3 模拟结果分析及实验验证 | 第63-67页 |
| 4.3.1 挤压实验 | 第63-64页 |
| 4.3.2 料头形状验证 | 第64-65页 |
| 4.3.3 挤压载荷对比分析 | 第65页 |
| 4.3.4 模腔截面材料流动压力对比分析 | 第65-66页 |
| 4.3.5 型材截面应变速率对比分析 | 第66-67页 |
| 4.4 挤压型材微观组织及力学性能分析 | 第67-76页 |
| 4.4.1 取样位置的选取 | 第67-68页 |
| 4.4.2 晶粒形貌及取向分布分析 | 第68-70页 |
| 4.4.3 微观织构分析 | 第70-72页 |
| 4.4.4 力学性能分析 | 第72-76页 |
| 4.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 第五章 结论与展望 | 第77-79页 |
| 5.1 结论 | 第77-78页 |
| 5.2 展望 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-89页 |
| 致谢 | 第89-91页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第91-93页 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第93-94页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第94页 |
