摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-20页 |
1.1 工业窑炉SO_2、NO_X气体排放现状 | 第9页 |
1.2 目前主要的脱硫脱硝工艺 | 第9-12页 |
1.3 活性焦脱硫脱硝研究进展 | 第12-16页 |
1.3.1 活性原焦脱硫脱硝进展 | 第12-14页 |
1.3.2 改性活性焦脱硫脱硝研究进展 | 第14-16页 |
1.4 活性焦的再生技术研究 | 第16-17页 |
1.4.1 催化剂的再生 | 第16-17页 |
1.4.2 活性焦催化剂的再生 | 第17页 |
1.5 研究现状小结 | 第17-18页 |
1.6 本文主要研究内容及研究思路 | 第18-20页 |
2 实验系统、方法及改性活性焦的制备 | 第20-30页 |
2.1 活性焦脱硝系统 | 第20-23页 |
2.1.1 配气系统 | 第21-22页 |
2.1.2 固定床反应器 | 第22-23页 |
2.1.3 烟气分析系统 | 第23页 |
2.2 活性焦脱硝原理 | 第23-24页 |
2.3 改性活性焦的制备与性能评价 | 第24-26页 |
2.3.1 改性活性焦的制备 | 第24-25页 |
2.3.2 活性焦活性测试方法 | 第25-26页 |
2.3.3 活性焦的脱硝性能评价 | 第26页 |
2.4 活性原焦脱硫实验系统 | 第26-29页 |
2.4.1 活性原焦脱硫实验系统组成 | 第27页 |
2.4.2 评价指标 | 第27页 |
2.4.3 活性焦脱硫实验过程 | 第27-28页 |
2.4.4 饱和吸附再生实验 | 第28-29页 |
2.5 本章小结 | 第29-30页 |
3 改性活性焦脱硝实验结果分析 | 第30-47页 |
3.1 活性焦物理化学特性分析 | 第30-33页 |
3.1.1 活性焦的物理特性分析 | 第30-32页 |
3.1.2 活性焦表面化学性能测定与分析 | 第32-33页 |
3.2 铁的不同负载对活性焦脱硝的影响 | 第33-35页 |
3.3 不同比例的铁铈对活性焦的脱硝影响 | 第35-36页 |
3.4 不同铁铈负载量对活性焦脱硝影响 | 第36-37页 |
3.5 不同空速对铁改性活性焦脱硝的影响 | 第37-38页 |
3.6 活性焦的脱硝活性时间 | 第38-39页 |
3.7 不同空速、不同温度活性焦的脱硝活性 | 第39-41页 |
3.8 FE-CE改性对活性焦物理化学特性的影响 | 第41-45页 |
3.8.1 Fe-Ce改性对活性焦的空隙结构的影响 | 第41-42页 |
3.8.2 Fe-Ce改性对活性焦表面化学性能影响 | 第42-45页 |
3.9 本章小结 | 第45-47页 |
4 不同因素对改性活性焦脱硝性能影响 | 第47-57页 |
4.1 不同因素对FE-CE活性焦脱硝性能影响实验设计 | 第47-48页 |
4.2 活性焦脱硝不同因素实验设计表 | 第48-49页 |
4.3 极差法分析正交实验 | 第49-51页 |
4.4 脱硝前后对FE-CE活性焦物理化学特性的影响 | 第51-56页 |
4.4.1 活性焦脱硝前后对孔隙结构的影响 | 第51-52页 |
4.4.2 脱硝实验对活性焦表面化学性能的影响 | 第52-56页 |
4.5 本章小结 | 第56-57页 |
5 活性原焦脱硫性能实验分析 | 第57-62页 |
5.1 温度对活性焦脱硫效率影响 | 第57-58页 |
5.2 水蒸汽含量对活性焦脱硫效率影响 | 第58-59页 |
5.3 活性原焦脱硫再生实验 | 第59-60页 |
5.4 本章小结 | 第60-62页 |
6 总结与展望 | 第62-64页 |
6.1 结论 | 第62-63页 |
6.2 展望 | 第63-64页 |
致谢 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-70页 |
附录 | 第70页 |
A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第70页 |
B.作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目目录 | 第70页 |
C.作者在攻读专业型硕士学位期间参与的专业实践项目 | 第70页 |