滚珠丝杠螺纹外滚道研磨装置研发
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 滚珠丝杠螺纹外滚道研磨技术研究现状 | 第8-13页 |
| 1.2.1 滚珠丝杠加工技术研究现状 | 第8-10页 |
| 1.2.2 研磨技术对丝杠质量改善的研究进展 | 第10-11页 |
| 1.2.3 滚珠丝杠研磨技术研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.4 滚珠丝杠研磨装置研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 研究的意义与主要研究内容 | 第13-15页 |
| 1.3.1 课题背景 | 第13-14页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第14-15页 |
| 1.4 本章小结 | 第15-16页 |
| 2 丝杠螺纹外滚道关键指标与研磨改善分析 | 第16-26页 |
| 2.1 螺纹外滚道关键指标 | 第16-20页 |
| 2.1.1 行程误差 | 第16-17页 |
| 2.1.2 滚道齿形 | 第17-18页 |
| 2.1.3 滚道表面残余应力 | 第18-19页 |
| 2.1.4 滚道表面粗糙度 | 第19-20页 |
| 2.2 研磨方式的比较与选择 | 第20-23页 |
| 2.2.1 强化研磨方式 | 第20-21页 |
| 2.2.2 弹性发射研磨方式 | 第21页 |
| 2.2.3 改进的弹性研磨方式 | 第21-23页 |
| 2.3 丝杠螺纹外滚道研磨机制 | 第23-24页 |
| 2.3.1 研磨对表面粗糙度的改善机制 | 第23-24页 |
| 2.3.2 研磨对残余应力的改善机制 | 第24页 |
| 2.3.3 丝杠行程误差和齿形的研磨改善机制 | 第24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-26页 |
| 3 研磨工装设计与试验验证 | 第26-42页 |
| 3.1 研磨工装结构设计 | 第26-28页 |
| 3.1.1 工装整体结构 | 第26-27页 |
| 3.1.2 柔性研磨螺母结构 | 第27页 |
| 3.1.3 工装加载结构 | 第27-28页 |
| 3.1.4 传感器安装结构 | 第28页 |
| 3.2 研磨工装的力学模型建立与分析 | 第28-36页 |
| 3.2.1 聚氨酯弹性体的本构关系 | 第29-32页 |
| 3.2.2 研磨工装弹性体的弹性力学模型 | 第32-34页 |
| 3.2.3 柔性研磨螺母的有限元模型分析 | 第34-36页 |
| 3.3 研磨工装有效性的试验验证 | 第36-41页 |
| 3.3.1 试验方法和试验步骤 | 第36-38页 |
| 3.3.2 行程误差有效性检测 | 第38-39页 |
| 3.3.3 齿形误差有效性检测 | 第39-40页 |
| 3.3.4 残余应力有效性检测 | 第40-41页 |
| 3.3.5 粗糙度有效性检测 | 第41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 螺纹外滚道研磨工艺需求分析 | 第42-58页 |
| 4.1 丝杠外滚道研磨工艺参数试验探究 | 第42-48页 |
| 4.1.1 研磨工艺参数探究试验的设计 | 第42-43页 |
| 4.1.2 行程误差试验结果分析 | 第43-45页 |
| 4.1.3 齿形试验结果分析 | 第45-46页 |
| 4.1.4 外滚道表面残余应力试验结果分析 | 第46-47页 |
| 4.1.5 外滚道表面粗糙度试验结果分析 | 第47-48页 |
| 4.1.6 正交试验工艺参数优化 | 第48页 |
| 4.2 基于研磨工装的工艺参数试验探究 | 第48-56页 |
| 4.2.1 轴向压力与压缩量的监测试验 | 第49-53页 |
| 4.2.2 轴向压力与摩擦力矩的监测试验 | 第53-56页 |
| 4.3 基于研磨装置控制量指标确定 | 第56-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 5 螺纹外滚道研磨装置设计 | 第58-90页 |
| 5.1 研磨装置功能需求分析 | 第58-60页 |
| 5.2 整体结构设计 | 第60-62页 |
| 5.3 研磨工装夹具设计 | 第62-69页 |
| 5.3.1 加载力结构设计 | 第63-66页 |
| 5.3.2 传感器安装结构设计 | 第66-68页 |
| 5.3.3 工装托架结构分析 | 第68-69页 |
| 5.4 卧式研磨装置主轴箱设计 | 第69-75页 |
| 5.4.1 电机安装结构设计 | 第70-72页 |
| 5.4.2 传动带结构设计 | 第72-74页 |
| 5.4.3 液压卡盘结构设计 | 第74-75页 |
| 5.5 顶尖尾架设计 | 第75-82页 |
| 5.5.1 顶尖尾架结构设计 | 第76-78页 |
| 5.5.2 顶尖尾架控制 | 第78-81页 |
| 5.5.3 顶尖托架结构设计 | 第81-82页 |
| 5.6 辅助功能结构设计 | 第82-86页 |
| 5.6.1 研磨料喷涂与清洗装置 | 第82-83页 |
| 5.6.2 测量与防护装置 | 第83-86页 |
| 5.7 导轨床身设计与分析 | 第86-89页 |
| 5.7.1 导轨床身结构设计 | 第86-88页 |
| 5.7.2 床身静力学分析 | 第88-89页 |
| 5.8 本章小结 | 第89-90页 |
| 6 总结与展望 | 第90-93页 |
| 6.1 研究成果与结论 | 第90-91页 |
| 6.2 展望 | 第91-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-98页 |
| 附录 | 第98页 |
