摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
1 绪论 | 第9-19页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第9-10页 |
1.2 煤粉细度概念 | 第10页 |
1.3 粒径测量方法概述 | 第10-15页 |
1.3.1 取样筛分称重法 | 第10-11页 |
1.3.2 显微镜法 | 第11-12页 |
1.3.3 基于Mie散射理论的多相流粒径测量方法 | 第12-14页 |
1.3.3.1 光散射法 | 第12页 |
1.3.3.2 光脉动法 | 第12-14页 |
1.3.4 基于光学成像的多相流测速测径方法 | 第14-15页 |
1.4 超声法测量技术概述 | 第15-18页 |
1.4.1 超声波测量方法 | 第15页 |
1.4.2 超声波在气-固两相流介质中传播机理研究 | 第15-16页 |
1.4.3 超声波在两相流介质中的应用 | 第16-18页 |
1.4.3.1 超声波流量计 | 第16页 |
1.4.3.2 超声法煤粉浓度测量 | 第16-17页 |
1.4.3.3 超声法在其他行业内的应用 | 第17-18页 |
1.5 本文的主要工作 | 第18-19页 |
2 堆积状态下超声波信号衰减特性研究 | 第19-41页 |
2.1 煤粉粒径分布测试 | 第19-21页 |
2.1.1 三个电厂煤粉粒径分布情况分析 | 第19-20页 |
2.1.2 玻璃微珠粒径测试 | 第20-21页 |
2.2 玻璃微珠代替煤粉进行实验的可行性分析 | 第21-22页 |
2.3 堆积状态下超声波实验系统设计和搭建 | 第22-27页 |
2.3.1 实验系统设计 | 第22-23页 |
2.3.2 硬件设备介绍 | 第23-27页 |
2.3.2.1 超声波传感器 | 第23-24页 |
2.3.2.2 驱动信号源和驱动信号放大器 | 第24-26页 |
2.3.2.3 数据采集系统设计 | 第26-27页 |
2.4 颗粒堆积状态下粒径对超声波信号衰减特性影响研究 | 第27-39页 |
2.4.1 驱动信号稳定性对测量数据的影响 | 第27-29页 |
2.4.2 超声波传感器性能测试 | 第29-32页 |
2.4.2.1 超声换能器稳定性误差分析 | 第29-30页 |
2.4.2.2 超声换能器可靠性误差分析 | 第30-32页 |
2.4.3 超声波的衰减因素分析 | 第32-34页 |
2.4.4 实验步骤 | 第34-35页 |
2.4.5 实验结果及分析 | 第35-39页 |
2.4.5.1 空筛子对超声波的衰减系数的影响 | 第35-36页 |
2.4.5.2 玻璃微珠对超声波衰减的影响 | 第36-39页 |
2.5 本章小结 | 第39-41页 |
3 煤粉细度动态循环实验台设计 | 第41-54页 |
3.1 实验台本体设计 | 第41-51页 |
3.1.1 风机的选型 | 第41-45页 |
3.1.1.1 风机压力计算 | 第41-44页 |
3.1.1.2 风机风量计算 | 第44-45页 |
3.1.2 卸料部分 | 第45-46页 |
3.1.2.1 卸料器型号选择 | 第45页 |
3.1.2.2 料器入口与管道连接方式 | 第45-46页 |
3.1.2.3 料仓 | 第46页 |
3.1.3 管道部分 | 第46-47页 |
3.1.4 传输和回收部分 | 第47-50页 |
3.1.4.1 重力沉降室可行性计算 | 第47-49页 |
3.1.4.2 除尘器选择 | 第49-50页 |
3.1.4.3 回收部分 | 第50页 |
3.1.5 电控部分 | 第50-51页 |
3.2 测量系统设计 | 第51-52页 |
3.2.1 超声波传感器设计 | 第51-52页 |
3.2.2 超声波传感器驱动装置 | 第52页 |
3.3 煤粉细度动态循环实验台调试 | 第52-53页 |
3.4 本章小结 | 第53-54页 |
4 动态循环状态下的超声波信号衰减特性研究 | 第54-61页 |
4.1 实验步骤 | 第54-55页 |
4.2 实验结果及分析 | 第55-60页 |
4.2.1 数据采集 | 第55-57页 |
4.2.2 信号处理方法 | 第57页 |
4.2.3 实验数据处理 | 第57-60页 |
4.3 本章小节 | 第60-61页 |
5 结论与展望 | 第61-62页 |
5.1 结论 | 第61页 |
5.2 展望 | 第61-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-66页 |