HG公司精益生产方案研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 选题背景和研究意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11页 |
| 1.2 国内外研究现状与评述 | 第11-16页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 国内外研究现状评述 | 第15-16页 |
| 1.3 研究内容与研究方法 | 第16-18页 |
| 1.3.1 主要研究内容 | 第16页 |
| 1.3.2 主要研究方法 | 第16-18页 |
| 第2章 精益生产相关理论 | 第18-25页 |
| 2.1 精益生产理论概述 | 第18-20页 |
| 2.1.1 精益生产定义 | 第18页 |
| 2.1.2 精益生产理念 | 第18-19页 |
| 2.1.3 精益生产体系 | 第19-20页 |
| 2.2 精益生产理论的核心方法 | 第20-23页 |
| 2.2.1 持续改善 | 第20-21页 |
| 2.2.2 自动化和标准化管理 | 第21-22页 |
| 2.2.3 TQM和6σ质量管理 | 第22-23页 |
| 2.2.4 看板管理和信息系统 | 第23页 |
| 2.2.5 消除浪费 | 第23页 |
| 2.3 精益生产推进的常见问题 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 HG公司实施精益生产的条件分析 | 第25-35页 |
| 3.1 企业现状分析 | 第25-28页 |
| 3.1.1 公司简介 | 第25页 |
| 3.1.2 组织结构特点 | 第25-26页 |
| 3.1.3 生产管理现状和特点 | 第26-28页 |
| 3.2 企业存在问题分析 | 第28-32页 |
| 3.2.1 持续改善不够 | 第28页 |
| 3.2.2 生产流程自动化程度不高 | 第28-29页 |
| 3.2.3 产品质量管理体系不完善 | 第29-30页 |
| 3.2.4 项目信息化管理平台缺乏 | 第30页 |
| 3.2.5 生产多个环节存在浪费 | 第30-32页 |
| 3.2.6 团队管理结构体系不完善 | 第32页 |
| 3.3 HG导入精益生产的必要性和基础分析 | 第32-33页 |
| 3.3.1 导入精益生产的必要性 | 第32页 |
| 3.3.2 精益文化基础薄弱 | 第32-33页 |
| 3.3.3 缺乏精益战略规划 | 第33页 |
| 3.3.4 精益改善人才短缺 | 第33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-35页 |
| 第4章 HG公司实施精益生产方案设计 | 第35-52页 |
| 4.1 实施精益生产的总体设计 | 第35-38页 |
| 4.1.1 实施精益生产原则和规划 | 第35-36页 |
| 4.1.2 实施精益生产的路线图 | 第36-37页 |
| 4.1.3 精益导入的关键目标分解 | 第37-38页 |
| 4.2 实施精益生产的内容 | 第38-51页 |
| 4.2.1 流程改善项目开展 | 第38-40页 |
| 4.2.2 精益流程自动化平台建设 | 第40-43页 |
| 4.2.3 质量管理体系设计 | 第43-48页 |
| 4.2.4 信息化管理平台建设 | 第48-49页 |
| 4.2.5 消减作业过程的浪费 | 第49-51页 |
| 4.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 HG公司实施精益生产的保障措施 | 第52-59页 |
| 5.1 建立精益生产办公室 | 第52-53页 |
| 5.2 营造精益改善文化氛围 | 第53页 |
| 5.2.1 构建体系导入理念 | 第53页 |
| 5.2.2 宣贯思想和营造氛围 | 第53页 |
| 5.3 选育精益生产人才 | 第53-55页 |
| 5.3.1 精益改善人才选拔 | 第53-54页 |
| 5.3.2 人才的培育计划 | 第54-55页 |
| 5.3.3 精益人才培育预算 | 第55页 |
| 5.4 建立精益生产信息化管理平台 | 第55-56页 |
| 5.5 完善精益团队KPI考核体系 | 第56-57页 |
| 5.5.1 组织结构优化 | 第56页 |
| 5.5.2 考核机制完善 | 第56-57页 |
| 5.6 本章小结 | 第57-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
