乙烯裂解炉管抗结焦涂层的工业应用研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-16页 |
| 第二章 文献综述 | 第16-32页 |
| 2.1 乙烯装置裂解炉介绍 | 第16-18页 |
| 2.2 裂解炉结焦机理 | 第18-22页 |
| 2.2.1 催化结焦 | 第18-20页 |
| 2.2.2 自由基结焦 | 第20页 |
| 2.2.3 缩聚结焦 | 第20-21页 |
| 2.2.4 裂解结焦过程小结 | 第21-22页 |
| 2.3 影响结焦的主要因素 | 第22页 |
| 2.3.1 裂解深度和原料的性质 | 第22页 |
| 2.3.2 稀释蒸汽 | 第22页 |
| 2.3.3 停留时间和裂解温度 | 第22页 |
| 2.4 裂解炉结焦抑制技术 | 第22-30页 |
| 2.4.1 采用结焦抑制剂 | 第22-23页 |
| 2.4.2 新型炉管材料 | 第23-24页 |
| 2.4.3 炉管内表面涂层技术 | 第24-26页 |
| 2.4.4 强化传热技术 | 第26-29页 |
| 2.4.5 原位涂层技术 | 第29-30页 |
| 2.5 本文研究的主要内容 | 第30-32页 |
| 第三章 工业试验部分 | 第32-36页 |
| 3.1 工业试验内容 | 第32页 |
| 3.2 工业试验原料 | 第32-33页 |
| 3.3 工业试验的仪器设备 | 第33-34页 |
| 3.4 工业试验流程 | 第34页 |
| 3.5 检测方法 | 第34-35页 |
| 3.6 工业试验条件 | 第35页 |
| 3.7 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 试验结果与讨论 | 第36-64页 |
| 4.1 炉管内焦炭的组成分析与表征 | 第36-37页 |
| 4.2 裂解炉管原位涂层的分析与表征 | 第37-45页 |
| 4.2.1 第1程炉管表征结果 | 第38-40页 |
| 4.2.2 第2程炉管表征结果 | 第40-41页 |
| 4.2.3 第3、4程炉管表征结果 | 第41-45页 |
| 4.3 工业试验结果 | 第45-61页 |
| 4.3.1 裂解炉运行周期 | 第45-49页 |
| 4.3.2 裂解炉原料处理量 | 第49-51页 |
| 4.3.3 辐射段炉管管壁温度 | 第51-52页 |
| 4.3.4 废热锅炉出口温度 | 第52-55页 |
| 4.3.5 辐射段炉管压降 | 第55-58页 |
| 4.3.6 裂解产物收率 | 第58-59页 |
| 4.3.7 对裂解炉辐射段炉管结焦程度的影响 | 第59-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-64页 |
| 第五章 结论与建议 | 第64-66页 |
| 5.1 结论 | 第64页 |
| 5.2 建议 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 作者和导师简介 | 第72-74页 |
| 附件 | 第74-75页 |
