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超高电流密度离子膜电解槽开发

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
符号说明第15-16页
第一章 概述第16-25页
    1.1 氯碱行业的历史、现状和情况发展分析第16-18页
        1.1.1 几种工艺方法的发展历程和优缺点第16-17页
        1.1.2 阳离子交换膜法制烧碱技术发展与现状第17-18页
    1.2 电解设备供应商的产品技术介绍第18-20页
        1.2.1 蓝星北化机NBZ-2.7Ⅱ型自然循环离子膜电解槽第19-20页
        1.2.2 氯工程公司nx-BiTAC型电解槽第20页
    1.3 离子膜电解槽的分类及其特征第20-25页
第二章 超高电流密度电解槽的设计第25-53页
    2.1 电解槽设计基础第25-26页
        2.1.1 电解槽电流密度的界定第25页
        2.1.2 电解槽的结构构成第25-26页
    2.2 电解单元面积设计和适用性第26-27页
    2.3 研究与解决电解结构导电及对电耗的影响第27-30页
    2.4 模型搭建及研究第30-36页
        2.4.1 计算流体力学及模拟方法第30-32页
            2.4.1.1 数学模型第31-32页
            2.4.1.2 FLUENT模拟第32页
        2.4.2 计算流体和模拟结果第32-36页
            2.4.2.1 气体体积分数第32-35页
            2.4.2.2 温度分布第35-36页
    2.5 电解槽内部环境及结构的研究第36-46页
        2.5.1 气液分离结构对离子膜平稳运行的综合设计第36-41页
        2.5.2 电解液的充分循环研究第41-46页
    2.6 泄漏电流装置的研究第46-53页
第三章 生产制造工艺技术研究与试验验证阶段第53-61页
    3.1 结构强度试验第53-55页
        3.1.1 半内置气液分离结构的强度检验第53页
        3.1.2 边框结构强度试验第53-54页
        3.1.3 工艺试验第54-55页
    3.2 压差对离子膜影响第55-58页
        3.2.1 试验搭建第55-57页
        3.2.2 试验结果分析第57-58页
        3.2.3 结论第58页
    3.3 运行工艺条件研究第58-59页
    3.4 设计试验验证阶段第59-61页
第四章 结论第61-65页
    4.1 解决的主要技术难题第61-62页
    4.2 核心技术及创新点第62页
        4.2.1 核心技术第62页
        4.2.2 创新点第62页
    4.3 项目取得的成果第62-63页
    4.4 项目存在问题及改正措施第63-65页
参考文献第65-67页
致谢第67-68页
研究成果及发表的学术论文第68-69页
作者和导师简介第69-70页
附件第70-71页

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