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TPM理论在生产制造型企业的应用研究--以GWC公司为例

摘要第6-7页
Abstract第7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
        1.1.1 研究背景第11-12页
        1.1.2 研究意义第12页
    1.2 国内外研究现状第12-17页
        1.2.1 国外研究现状第12-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-17页
        1.2.3 目前研究中存在的主要问题第17页
    1.3 研究内容和研究方法第17-18页
        1.3.1 研究内容第17页
        1.3.2 研究方法第17-18页
        1.3.3 技术路线第18页
    1.4 创新点第18-20页
第2章 TPM理论综述第20-35页
    2.1 TPM理论发展和内涵第20-23页
        2.1.1 TPM的理论发展第20-21页
        2.1.2 TPM的理论内涵第21-23页
    2.2 TPM目标和特色第23-26页
        2.2.1 TPM三大指标第23-25页
        2.2.2 TPM的特色第25-26页
    2.3 TPM的核心和内容体系第26-30页
        2.3.1 TPM的核心价值第26-27页
        2.3.2 TPM内容体系第27-29页
        2.3.3 TPM与5S、TQM和TPS的关系第29-30页
    2.4 TPM推动步骤和评价体系第30-34页
        2.4.1 TPM推动步骤第30-33页
        2.4.2 TPM评价体系第33-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第3章 企业TPM推进环境分析和TPM方案设计第35-54页
    3.1 TPM推进环境分析第35-40页
        3.1.1 企业状况第35-40页
        3.1.2 企业外部环境分析第40页
    3.2 TPM推进问题分析第40-41页
        3.2.1 人员管理和培养角度分析第40-41页
        3.2.2 设备管理角度分析第41页
    3.3 TPM推进方案设计第41-53页
        3.3.1 TPM推进组织机构建立第42页
        3.3.2 推进思路的确定第42-45页
        3.3.3 推进指标的制定第45页
        3.3.4 制定推进整体步骤第45-47页
        3.3.5 制定具体推进方案第47-53页
    3.4 本章小结第53-54页
第4章 TPM方案的实施第54-71页
    4.1 TPM推进启动仪式第54-55页
        4.1.1 启动仪式策划阶段第54页
        4.1.2 启动仪式具体实施第54-55页
    4.2 TPM推进全员导入和培训第55-60页
        4.2.1 知识宣传第55-56页
        4.2.2 开展多种培训第56-59页
        4.2.3 开展技能大赛第59-60页
    4.3 自主保全活动的推进实施第60-67页
        4.3.1 设备管理3S推动第60页
        4.3.2 闭式双点机械压力机加装模具限位存放器的改善第60-66页
        4.3.3 设备微小故障管控第66-67页
    4.4 专业保全活动的推进第67页
        4.4.1 加强对设备运行数据的管理第67页
        4.4.2 预防性维护第67页
    4.5 本章小结第67-71页
第5章 TPM推进效果评价第71-82页
    5.1 推行TPM取得的效果第71-73页
    5.2 推进效果评价第73页
        5.2.1 搭建评价模型第73页
        5.2.2 进行评价第73页
    5.3 评价效果反馈第73-81页
        5.3.1 实施问题分析第73-81页
        5.3.2 对策和建议第81页
    5.4 本章小结第81-82页
结论与展望第82-83页
参考文献第83-86页
致谢第86-87页
附录第87-91页
作者简介第91-92页
攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果第92页

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