| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-14页 |
| ·课题来源及意义 | 第10页 |
| ·电锅炉国内外发展现状、水平及需要解决的关键技术 | 第10-12页 |
| ·国内外电锅炉发展现状 | 第10-11页 |
| ·本系统的关键技术 | 第11-12页 |
| ·本论文完成的主要工作 | 第12-14页 |
| 第二章 锅炉水温控制系统的总体设计 | 第14-23页 |
| ·锅炉水温控制系统简介 | 第14-21页 |
| ·ACSK 系统组成及改进 | 第14-15页 |
| ·主控制器PLC 的介绍 | 第15-18页 |
| ·控制对象 | 第18页 |
| ·压力变送器 | 第18-19页 |
| ·电磁阀 | 第19页 |
| ·水泵 | 第19-20页 |
| ·变频器 | 第20页 |
| ·监控界面的介绍 | 第20-21页 |
| ·系统总体方案设计 | 第21-22页 |
| 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 控制系统下位机的设计 | 第23-45页 |
| ·电锅炉PLC 控制系统 | 第23-25页 |
| ·S7-200PLC 的基本结构 | 第23-24页 |
| ·S7-200 的 CPU 模块 | 第24页 |
| ·S7-200 的通信能力 | 第24-25页 |
| ·S7-200 编程软件 | 第25页 |
| ·PLC 控制系统硬件配置 | 第25-26页 |
| ·PLC 与上位机的通信 | 第26-37页 |
| ·通信原理 | 第27页 |
| ·S7-200 系列 PLC 自由通信口初始化及通信指令 | 第27-28页 |
| ·S7-200PLC 的通信参数设置 | 第28-30页 |
| ·S7-200 PLC 与上位机通讯程序设计 | 第30-37页 |
| ·PLC 对温度控制程序的设计 | 第37-44页 |
| ·系统控制流程 | 第37-39页 |
| ·PID 算法实现 | 第39-44页 |
| 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 PLC 与变频器之间的通信 | 第45-59页 |
| ·PLC 与变频器之间的通信 | 第45-49页 |
| ·变频器的基本结构和原理 | 第45-46页 |
| ·变频器的控制方式 | 第46-47页 |
| ·变频器的干扰问题 | 第47-49页 |
| ·MM420 通用型变频器 | 第49-52页 |
| ·MM420 通用型变频器介绍 | 第49-50页 |
| ·变频器对PLC 的要求 | 第50-52页 |
| ·PLC 与变频器的通信协议USS 协议 | 第52-56页 |
| ·USS 协议介绍 | 第52页 |
| ·变频器USS 参数的设定 | 第52-53页 |
| ·USS 协议的通信数据格式 | 第53-55页 |
| ·S7-200 的接收和发送指令(XTM/RCV) | 第55页 |
| ·使用USS 协议的步骤 | 第55-56页 |
| ·通信程序设计 | 第56-58页 |
| 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 监控软件的设计 | 第59-77页 |
| ·虚拟仪器技术及LabVIEW 简介 | 第59-62页 |
| ·虚拟仪器概述 | 第59-60页 |
| ·LabVIEW 的组成及功能 | 第60页 |
| ·LabVIEW 的特点及优势 | 第60-62页 |
| ·LabVIEW 串口通信 | 第62-70页 |
| ·VISA 简介 | 第62-63页 |
| ·LabVIEW 平台上VISA 常用模块简介 | 第63-64页 |
| ·LabVIEW 中的VISA 节点函数 | 第64-66页 |
| ·用VlSA 模块设计串口通讯 | 第66-69页 |
| ·使用VISA 模块与串行设备进行通讯 | 第69-70页 |
| ·锅炉水温控制系统监控界面的设计 | 第70-76页 |
| ·监控界面效果图 | 第70-72页 |
| ·锅炉水温控制系统实验结果分析 | 第72-74页 |
| ·改进PID 控制算法 | 第74-75页 |
| ·改进后实验结果及分析 | 第75-76页 |
| 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |