| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 高温合金简介 | 第8-12页 |
| 1.2.1 高温合金的分类 | 第8-10页 |
| 1.2.2 我国高温合金的牌号 | 第10-11页 |
| 1.2.3 高温合金的工艺发展 | 第11页 |
| 1.2.4 GH4033合金简介 | 第11-12页 |
| 1.3 加热过程的组织演变 | 第12-14页 |
| 1.3.1 组织演变模型简介 | 第12-13页 |
| 1.3.2 加热过程的原位组织观察 | 第13-14页 |
| 1.4 高温变形过程金属的流变行为 | 第14-16页 |
| 1.4.1 应力-应变曲线主要测试方法及优缺点 | 第14-15页 |
| 1.4.2 圆柱体单轴压缩实验测试 | 第15-16页 |
| 1.5 加工图简介 | 第16-19页 |
| 1.5.1 原子模型的加工图 | 第17页 |
| 1.5.2 动态材料模型的加工图 | 第17页 |
| 1.5.3 加工图构造与应用 | 第17-19页 |
| 1.6 研究意义及研究内容 | 第19-20页 |
| 1.6.1 研究意义 | 第19页 |
| 1.6.2 主要内容 | 第19-20页 |
| 第二章 GH4033合金粗轧加热过程晶粒长大模型 | 第20-30页 |
| 2.1 实验材料与方法 | 第20-21页 |
| 2.2 实验设备简介 | 第21页 |
| 2.3 实验结果与分析 | 第21-29页 |
| 2.3.1 晶粒尺寸的变化规律 | 第22-26页 |
| 2.3.2 晶粒长大模型的构建 | 第26-28页 |
| 2.3.3 晶粒长大模型的验证 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 GH4033合金高温变形行为研究 | 第30-56页 |
| 3.1 热模拟实验 | 第30-31页 |
| 3.1.1 实验设备 | 第30页 |
| 3.1.2 实验材料及方法 | 第30-31页 |
| 3.2 结果与分析 | 第31-34页 |
| 3.2.1 合金的应力-应变曲线 | 第31-34页 |
| 3.3 GH4033合金热加工图 | 第34-35页 |
| 3.4 热加工图的物理模型 | 第35-38页 |
| 3.4.1 原子材料模型 | 第35页 |
| 3.4.2 动态材料模型 | 第35-38页 |
| 3.5 材料热加工图塑性失稳准则及分类 | 第38-40页 |
| 3.5.1 Prasad失稳准则 | 第38-39页 |
| 3.5.2 Murty失稳准则 | 第39页 |
| 3.5.3 Malas稳定性准则 | 第39-40页 |
| 3.5.4 Babu失稳准则 | 第40页 |
| 3.6 GH4033合金功率耗散图的建立 | 第40-42页 |
| 3.7 加工图理论及应用中存在的相关问题 | 第42页 |
| 3.8 GH4033合金热加工图的分析 | 第42-55页 |
| 3.8.1 GH4033不同功率耗散准则下的功率耗散图 | 第42-46页 |
| 3.8.2 GH4033不同失稳准则下的塑形失稳图 | 第46-50页 |
| 3.8.3 GH4033合金加工图分析 | 第50-53页 |
| 3.8.4 最优加工工艺的选取 | 第53页 |
| 3.8.5 Prasad失稳准则下不同应变的加工图 | 第53-55页 |
| 3.9 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 在学研究成果 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
