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AP1000核电不锈钢堆焊层铁素体含量控制与检测的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 前言第10-11页
    1.2 课题研究背景及意义第11页
    1.3 大面积堆焊工艺的应用范围第11-13页
        1.3.1 应用大面积堆焊工艺的主要设备及部件第11-12页
        1.3.2 不锈钢堆焊工艺的验收要求第12-13页
    1.4 不锈钢堆焊工艺的国内外现状第13-14页
    1.5 本文研究的主要内容第14-15页
    1.6 论文的各章节简介第15页
    1.7 本章小结第15-16页
第二章 原材料对不锈钢堆焊层铁素体含量的影响第16-25页
    2.1 原材料成分对铁素体含量影响的控制要素第16-17页
    2.2 焊材成分的控制要素第17-19页
    2.3 母材成分的控制要素第19-24页
        2.3.1 母材成分的调整第20-21页
        2.3.2 试验准备第21-22页
        2.3.3 焊后取样化验成分第22-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第三章 不锈钢堆焊层铁素体含量的工艺参数研究第25-36页
    3.1 焊接方法的选择和操作注意要点第25-26页
    3.2 焊前预热温度的控制第26-27页
    3.3 焊接电流、电压的控制第27-31页
        3.3.1 试验用母材第27-28页
        3.3.2 试验用焊材第28页
        3.3.3 焊接第28-31页
    3.4 焊接速度对铁素体的影响第31-32页
    3.5 层间温度的控制第32-34页
    3.6 本章小结第34-36页
第四章 不锈钢堆焊层铁素体含量测量方法的研究第36-45页
    4.1 化学成分分析图谱法第36-38页
        4.1.1 舍夫勒组织图(Schaeffer图)第37页
        4.1.2 德龙组织图(Delong图)第37-38页
    4.2 金相法第38-42页
        4.2.1 比较金相法第39-40页
        4.2.2 定量金相法第40-42页
    4.3 磁性法第42-43页
    4.4 几种方法的比较第43-44页
    4.5 本章小结第44-45页
第五章 铁素体含量控制措施在生产实践中的应用第45-54页
    5.1 试验对象的选择-AP1000 堆芯补水箱(CMT)第45-46页
    5.2 验收标准要求第46页
    5.3 试验材料与方法第46-49页
    5.4 试验结果及分析第49-53页
        5.4.1 磁性法测量铁素体含量第49-50页
        5.4.2 化学法测量铁素体含量第50-53页
    5.5 本章小结第53-54页
结论与展望第54-56页
    结论第54页
    展望第54-56页
参考文献第56-58页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第58-59页
致谢第59-60页
附件第60页

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