| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 连续铸钢技术概述 | 第10-11页 |
| 1.2 圆坯连铸的发展概况与趋势 | 第11-12页 |
| 1.2.1 圆坯连铸的国内外发展概况 | 第11-12页 |
| 1.2.2 当代连铸发展趋势和仍存在问题 | 第12页 |
| 1.3 圆坯连铸机总体设计及CAD技术简介 | 第12-15页 |
| 1.3.1 连铸机总体设计的概述 | 第12-13页 |
| 1.3.2 CAD技术及其发展趋势 | 第13-15页 |
| 1.4 课题来源、创新点及研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 圆坯连铸机总体设计的前提条件与基本参数计算 | 第17-27页 |
| 2.1 机型的选择与确定 | 第17页 |
| 2.2 基本参数的选择和确定 | 第17-23页 |
| 2.2.1 铸坯的断面规格 | 第17-18页 |
| 2.2.2 拉坯速度 | 第18-20页 |
| 2.2.3 连铸机的冶金长度和铸机长度 | 第20-21页 |
| 2.2.4 基本圆弧半径 | 第21-22页 |
| 2.2.5 圆坯结晶器尺寸 | 第22-23页 |
| 2.3 连铸机生产能力计算 | 第23-26页 |
| 2.3.1 与生产能力的有关参数 | 第23-25页 |
| 2.3.2 生产能力的计算 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小节 | 第26-27页 |
| 第3章 圆坯连铸机总体设计模型建立 | 第27-54页 |
| 3.1 圆坯连铸机的辊列设计 | 第27-35页 |
| 3.1.1 密排导辊段的确定 | 第28-30页 |
| 3.1.2 矫直段的设计计算 | 第30-33页 |
| 3.1.3 基本圆弧段 | 第33-34页 |
| 3.1.4 水平机架段 | 第34-35页 |
| 3.2 铸坯凝固传热计算 | 第35-44页 |
| 3.2.1 铸坯的凝固冷却过程 | 第35-36页 |
| 3.2.2 凝固传热模型的建立 | 第36-37页 |
| 3.2.3 凝固传热差分方程的建立 | 第37-40页 |
| 3.2.4 定解条件的确定 | 第40-44页 |
| 3.3 圆坯连铸机辊列校核 | 第44-52页 |
| 3.3.1 铸坯凝固壳内变形率 | 第44-48页 |
| 3.3.3 内弧辊间隙 | 第48-49页 |
| 3.3.4 导辊段上抽间隙 | 第49-50页 |
| 3.3.5 拉坯阻力计算 | 第50-52页 |
| 3.4 本章小节 | 第52-54页 |
| 第4章 Round Cast CAD软件的开发与功能 | 第54-77页 |
| 4.1 关于Auto CAD及其二次开发的可能性 | 第54-55页 |
| 4.2 Round Cast CAD功能实现 | 第55-76页 |
| 4.2.1 辊列设计模块 | 第57-60页 |
| 4.2.2 铸坯凝固传热计算模块 | 第60-63页 |
| 4.2.3 辊列校核计算模块 | 第63-64页 |
| 4.2.4 Auto CAD二次开发模块 | 第64-68页 |
| 4.2.5 总体设计模型的测试与应用 | 第68-71页 |
| 4.2.6 铸坯鼓肚变形仿真研究 | 第71-76页 |
| 4.3 本章小节 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 作者简介 | 第83页 |