鼓泡流化床技术处理铝电解碳渣研究
摘要 | 第3-4页 |
英文摘要 | 第4-5页 |
1 绪论 | 第8-16页 |
1.1 铝电解碳渣简介 | 第8-12页 |
1.1.1 碳渣产生原因 | 第8-9页 |
1.1.2 碳渣的危害 | 第9-10页 |
1.1.3 浮选法处理技术现状 | 第10-11页 |
1.1.4 焙烧法处理技术现状 | 第11-12页 |
1.2 流化床发展概述 | 第12-15页 |
1.2.1 流化床技术发展 | 第13-14页 |
1.2.2 鼓泡流化床的工业应用 | 第14-15页 |
1.3 课题任务及重点研究内容 | 第15-16页 |
1.3.1 课题任务 | 第15页 |
1.3.2 研究内容 | 第15-16页 |
2 流化床处理碳渣可行性分析 | 第16-22页 |
2.1 碳渣的性质 | 第16-17页 |
2.2 碳渣差热分析 | 第17-18页 |
2.3 可行性分析 | 第18-20页 |
2.3.1 碳渣的氧化规律 | 第18-19页 |
2.3.2 碳渣的烧损 | 第19-20页 |
2.4 本章小结 | 第20-22页 |
3 冷态实验研究 | 第22-38页 |
3.1 实验装置 | 第22-26页 |
3.1.1 实验装置简介 | 第22-23页 |
3.1.2 布风板装置 | 第23-25页 |
3.1.3 差压测点布置 | 第25-26页 |
3.2 实验原理 | 第26-29页 |
3.2.1 固定床 | 第26页 |
3.2.2 最小流化速度umf | 第26-28页 |
3.2.3 床层压降 | 第28页 |
3.2.4 夹带和扬析 | 第28-29页 |
3.3 冷态实验结果与分析 | 第29-36页 |
3.3.1 布风板构造的影响 | 第29-33页 |
3.3.2 初始床高的影响 | 第33-35页 |
3.3.3 碳渣颗粒直径的影响 | 第35-36页 |
3.3.4 流化速度的影响 | 第36页 |
3.4 本章小结 | 第36-38页 |
4 冷态数值模拟 | 第38-54页 |
4.1 模拟方法及求解过程 | 第38-47页 |
4.1.1 双流体模型基本方程 | 第38-44页 |
4.1.2 数值模拟求解过程 | 第44-47页 |
4.2 冷态模拟结果与分析 | 第47-53页 |
4.2.1 布风板构造的影响 | 第47-50页 |
4.2.2 初始床高的影响 | 第50-51页 |
4.2.3 粒径的影响 | 第51-52页 |
4.2.4 流化速度的影响 | 第52-53页 |
4.3 本章小结 | 第53-54页 |
5 热态实验研究 | 第54-72页 |
5.1 实验装置及研究方法 | 第54-57页 |
5.1.1 实验装置 | 第54-55页 |
5.1.2 研究方法 | 第55-57页 |
5.2 碳渣反应机理 | 第57-61页 |
5.2.1 碳渣燃烧反应 | 第57-59页 |
5.2.2 气相燃烧反应 | 第59-60页 |
5.2.3 传热机理 | 第60-61页 |
5.3 热态实验结果与分析 | 第61-69页 |
5.3.1 碳渣燃烧效率 | 第62-64页 |
5.3.2 烟气排放特性 | 第64-68页 |
5.3.3 炉内温度分布 | 第68-69页 |
5.4 本章小结 | 第69-72页 |
6 结论与展望 | 第72-74页 |
致谢 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-78页 |