| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 高速切削加工简介 | 第11-13页 |
| 1.2.1 高速切削加工的内涵与发展 | 第11-12页 |
| 1.2.2 高速切削加工的特点 | 第12-13页 |
| 1.3 国内及国外关于高速切削机理的研究 | 第13-16页 |
| 1.3.1 高速切削淬硬钢时切屑的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3.2 有限元技术应用于研究高速切削过程的研究现状 | 第15页 |
| 1.3.3 高速切削切削力的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 高速铣削存在的主要问题 | 第16-17页 |
| 1.5 论文拟开展的主要研究工作 | 第17-18页 |
| 2 高速铣削中的材料动态力学性能 | 第18-30页 |
| 2.1 高应变率下材料动态力学性能及试验方法 | 第18-19页 |
| 2.2 材料的动态本构模型形式 | 第19-21页 |
| 2.3 3Cr2Mo钢的动态本构模型 | 第21-26页 |
| 2.3.1 3Cr2Mo钢的幂指数模型 | 第21-22页 |
| 2.3.2 3Cr2Mo钢的类J-C模型 | 第22-26页 |
| 2.3.3 3Cr2Mo钢材料模型比较 | 第26页 |
| 2.4 45钢的动态本构模型 | 第26-29页 |
| 2.4.1 45钢的幂指数模型 | 第26-27页 |
| 2.4.2 45钢的J-C模型 | 第27-29页 |
| 2.4.3 45钢材料模型比较 | 第29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 切屑变形的高速铣削试验 | 第30-41页 |
| 3.1 高速铣削试验 | 第30-31页 |
| 3.1.1 试验材料 | 第30页 |
| 3.1.2 试验方法 | 第30-31页 |
| 3.1.3 切屑的处理方法 | 第31页 |
| 3.2 切屑形状的分析 | 第31-33页 |
| 3.3 高速铣削切屑变形的分析 | 第33-39页 |
| 3.3.1 试验结果 | 第33-35页 |
| 3.3.2 锯齿形切屑变形计算 | 第35-37页 |
| 3.3.3 锯齿形切屑变形计算结果 | 第37页 |
| 3.3.4 锯齿形切屑变形的分析 | 第37-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-41页 |
| 4 高速铣削中锯齿形切屑的建模 | 第41-58页 |
| 4.1 材料模型的分析 | 第41-46页 |
| 4.1.1 基于JC材料模型的切屑变形分析 | 第41-43页 |
| 4.1.2 基于Maekawa幂指数材料模型的切屑变形临界解析 | 第43-46页 |
| 4.2 基于JC材料模型的切屑变形数字模拟 | 第46-53页 |
| 4.2.1 铣削过程模拟的非线性分析 | 第46页 |
| 4.2.2 铣削过程的弹塑性分析 | 第46-48页 |
| 4.2.3 铣削过程的几何描述及平衡方程 | 第48-49页 |
| 4.2.4 铣削过程中切屑变形的有限元模拟过程 | 第49-50页 |
| 4.2.5 铣削过程中切屑变形有限元模拟及结果 | 第50-53页 |
| 4.3 基于JC修正材料模型的切屑变形数字模拟 | 第53-56页 |
| 4.3.1 新材料模型建立 | 第53-54页 |
| 4.3.2 基于新材料模型的模拟结果及讨论 | 第54-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 5 高速铣削力试验及动态特性分析 | 第58-74页 |
| 5.1 高速铣削的铣削力 | 第58-59页 |
| 5.2 铣削力的试验 | 第59-60页 |
| 5.2.1 试验安排 | 第59页 |
| 5.2.2 切削力的测量 | 第59-60页 |
| 5.3 高速立铣的铣削力 | 第60-69页 |
| 5.3.1 铣削力的试验结果及分析 | 第60-62页 |
| 5.3.2 高速立铣铣削力的频域特性 | 第62-66页 |
| 5.3.3 高速立铣的振动模型 | 第66-69页 |
| 5.4 高速球铣铣削力 | 第69-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 6 总结与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 总结 | 第74页 |
| 6.2 研究展望 | 第74-76页 |
| 附录A 新模型拟合流动应力数据 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |