五轴混联机床的数控系统功能开发
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第13-15页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第15-20页 |
| 1.2.1 数控系统开发 | 第15-17页 |
| 1.2.2 数控机床可靠性 | 第17-18页 |
| 1.2.3 五轴机床数控加工工艺 | 第18-20页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 五轴混联机床数控系统设计 | 第21-32页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 机床简介 | 第21-22页 |
| 2.2.1 机床结构 | 第21-22页 |
| 2.2.2 机床坐标轴和方向 | 第22页 |
| 2.3 数控系统软硬件平台 | 第22-26页 |
| 2.3.1 数控系统硬件平台搭建 | 第22-23页 |
| 2.3.2 数控系统软件平台搭建 | 第23-26页 |
| 2.4 数控机床可靠性提高 | 第26-30页 |
| 2.4.1 机床可靠性概念 | 第26-27页 |
| 2.4.2 降低MTTR的措施 | 第27-29页 |
| 2.4.3 提高MTBF的措施 | 第29-30页 |
| 2.5 小结 | 第30-32页 |
| 第三章 后置处理与程序仿真功能开发 | 第32-46页 |
| 3.0 引言 | 第32页 |
| 3.1 LabVIEW程序设计原理 | 第32-33页 |
| 3.2 LabVIEW程序设计原则 | 第33-34页 |
| 3.2.1 LabVIEW程序编程原则 | 第33-34页 |
| 3.2.2 LabVIEW程序内存优化 | 第34页 |
| 3.3 后置处理模块开发 | 第34-37页 |
| 3.3.1 等效串联机床模型 | 第34-35页 |
| 3.3.2 坐标值的确定 | 第35-36页 |
| 3.3.3 后置处理开发流程 | 第36-37页 |
| 3.4 程序仿真模块开发 | 第37-41页 |
| 3.4.1 NC代码的解析 | 第37-38页 |
| 3.4.2 离线实时仿真 | 第38-40页 |
| 3.4.3 在线实时仿真 | 第40-41页 |
| 3.5 程序断点的保存与恢复 | 第41-42页 |
| 3.6 点动功能开发 | 第42-43页 |
| 3.7 对刀偏置及刀具参数输入 | 第43-44页 |
| 3.8 小结 | 第44-46页 |
| 第四章 “S”型试件曲线编程与试验 | 第46-61页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 “S”型试件建模及曲率半径分析 | 第46-48页 |
| 4.2.1 “S”型试件建模 | 第46-47页 |
| 4.2.2 “S”型试件曲率半径分析 | 第47-48页 |
| 4.3 “S”型试件加工工艺分析 | 第48-55页 |
| 4.3.1 夹具选择 | 第48-49页 |
| 4.3.2 刀具选择 | 第49-50页 |
| 4.3.3 路径规划 | 第50-52页 |
| 4.3.4 切削参数选择 | 第52-54页 |
| 4.3.5 后置处理及仿真 | 第54-55页 |
| 4.4 刀具轨迹分析及优化 | 第55-59页 |
| 4.4.1 刀具包络面的生成 | 第55-57页 |
| 4.4.2 刀位轨迹优化 | 第57-59页 |
| 4.5 “S”型试件加工实验 | 第59-60页 |
| 4.6 小结 | 第60-61页 |
| 第五章 全文总结 | 第61-63页 |
| 5.1 结论 | 第61-62页 |
| 5.2 工作展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
