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富士康集团生产运营精益六西格玛应用研究

摘要第2-3页
ABSTRACT第3-4页
前言第8-9页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 课题研究的目的及意义第10-13页
    1.3 研究现况综述第13-18页
        1.3.1 精益六西格玛理论研究现况第13-16页
        1.3.2 富士康生产运营研究现况第16-18页
    1.4 课题研究方法第18-19页
第二章 理论综述第19-77页
    2.1 近代管理理论第19-23页
    2.2 质量管理理论第23-52页
        2.2.1 质量与标准化生产概念萌芽期第24页
        2.2.2 质量检验与生产方式科学化时期第24-26页
        2.2.3 统计质量控制时期第26-34页
        2.2.4 全面质量管理时期与日本式生产方式第34-39页
        2.2.5 质量管理体系标准第39-43页
        2.2.6 六西格玛质量管理时期第43-52页
    2.3 工业工程技术、精益生产第52-68页
        2.3.1 丰田式生产与精益生产第55-62页
        2.3.2 TPM全面生产管理第62-65页
        2.3.3 TWI督导人员培训第65-68页
    2.4 供应链管理第68-75页
        2.4.1 供应商关系管理与采购策略第70-71页
        2.4.2 供应链库存的控制与管理第71-75页
    2.5 精益六西格玛管理第75-77页
第三章 富士康科技集团与网络通信事业群简介第77-84页
    3.1 富士康科技集团简介第77-79页
    3.2 富士康集团组织架构第79-82页
    3.3 通讯网路产品事业群现况与挑战第82-84页
第四章 富士康生产系统项目实施规划第84-107页
    4.1 实施前整体规划第84-100页
        4.1.1 5S与目视化管理第88-92页
        4.1.2 提案改善制度第92-96页
        4.1.3 多能工制度第96-98页
        4.1.4 TPM全面设备维护系统第98-100页
    4.2 项目培训第100-102页
    4.3 现况调查与价值流分析第102-106页
    4.4 项目实施目标第106-107页
第五章 富士康生产系统精益六西格玛项目实施第107-142页
    5.1 六西格玛改善案第107-121页
        5.1.1 制程改善第109-118页
        5.1.2 改善成果第118-121页
    5.2 精益生产改善案第121-136页
        5.2.1 产品生产方式现况与问题第121-123页
        5.2.2 瓶颈工站改善第123-127页
        5.2.3 第二阶段改善历程第127-136页
    5.3 供应链管理改善第136-142页
        5.3.1 客户价值供应流第137-138页
        5.3.2 供应链管理第138-142页
第六章 结论与展望第142-146页
    6.1 结论第142-144页
    6.2 研究局限性与展望第144-146页
        6.2.1 研究局限性第144页
        6.2.2 展望第144-146页
参考文献第146-151页
攻读学位期间发表的学术论文目录第151-153页

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