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乳化液泵曲轴的疲劳分析与虚拟寿命预测

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-23页
   ·疲劳问题及疲劳预测方法的发展第11-15页
     ·疲劳问题及疲劳研究史第11-12页
     ·疲劳的预测方法第12-15页
   ·抗疲劳设计的发展趋势第15-18页
     ·传统的抗疲劳设计第15-16页
     ·"一体化"抗疲劳设计第16-18页
   ·选题的研究背景与意义第18-20页
     ·研究背景第18页
     ·研究意义第18-20页
   ·本文的主要研究内容及方法第20页
     ·课题主要内容第20页
     ·课题研究方法第20页
   ·本章小结第20-23页
第二章 建立乳化液泵三维模型第23-39页
   ·乳化液泵的工作原理简介第23-24页
   ·乳化液泵的主要技术参数及确定第24-25页
     ·主要技术参数第24页
     ·技术参数的确定第24-25页
   ·乳化液泵模型的建立第25-38页
     ·曲拐空间位置的选择第25-26页
     ·曲轴结构设计及尺寸的确定第26-36页
     ·连杆的几何参数确定第36-37页
     ·泵头和箱体的设计第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第三章 动力学模型的建立及仿真结果第39-55页
   ·ADAMS软件的动力学基础理论第39-43页
     ·多体动力学系统及其构成要素第39-40页
     ·多体刚动力学基础及ADAMS的求解第40-43页
   ·建立乳化液泵物理模型第43-50页
     ·生成部件第43-46页
     ·施加约束第46页
     ·轴承约束弹性处理第46-48页
     ·施加载荷与驱动第48-50页
   ·乳化液泵物理模型的检查第50-51页
   ·仿真结果与分析第51-54页
   ·本章小结第54-55页
第四章 有限元静力学分析第55-69页
   ·空间有限元法的基本理论第55-57页
   ·曲轴的三维有限元模型第57-64页
     ·曲轴几何模型第57-59页
     ·曲轴网格划分第59-60页
     ·定义材料属性第60-61页
     ·载荷工况的处理第61-63页
     ·位移边界条件的处理第63-64页
   ·曲轴有限元分析结果第64-65页
   ·有限元计算误差分析第65-68页
   ·本章小结第68-69页
第五章 疲劳分析与寿命预测第69-83页
   ·疲劳分析的相关理论第69-73页
     ·疲劳的基本概念第69-70页
     ·疲劳累积损伤理论第70-73页
   ·疲劳载荷谱的转换第73-75页
   ·曲轴的虚拟寿命预测第75-79页
     ·MSC.Fatigue的疲劳分析步骤第75-76页
     ·载荷谱的输入和材料疲劳属性的定义第76-77页
     ·疲劳寿命预测方法的选择第77页
     ·曲轴的虚拟疲劳结果分析第77-79页
   ·不同单元尺寸疲劳寿命的比较第79-81页
   ·曲轴的疲劳失效与疲劳结果分析第81-82页
   ·本章小结第82-83页
第六章 总结与展望第83-85页
   ·论文总结第83-84页
   ·工作展望第84-85页
参考文献第85-89页
致谢第89-91页
攻读硕士学位期间发表的论文第91页

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