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粉末冶金法制备Ni包覆TiC颗粒增强H13钢复合材料性能的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
目录第8-11页
1 文献综述第11-28页
    1.1 引言第11页
    1.2 颗粒增强金属基复合材料的研究进展第11-18页
        1.2.1 颗粒增强金属基复合材料的基体第12页
        1.2.2 颗粒增强金属基复合材料的增强相第12-14页
        1.2.3 基体与增强相的界面结合第14-15页
        1.2.4 颗粒增强金属基复合材料的制备第15-18页
    1.3 粉末冶金颗粒增强钢基复合材料制备工艺第18-24页
        1.3.1 原料的选择第18-19页
        1.3.2 粉末冶金钢基复合材料的球磨第19-21页
        1.3.3 粉末冶金钢基复合材料的成形第21-22页
        1.3.4 粉末冶金钢基复合材料的烧结第22-24页
    1.4 铁基粉末冶金材料的致密化技术第24-26页
        1.4.1 粉末烧结坯的热塑性加工第24-25页
        1.4.2 烧结坯的热塑性变性行为研究第25-26页
    1.5 本文的研究目的和意义第26-27页
    1.6 本课题研究内容第27-28页
2 材料制备及实验方法第28-38页
    2.1 研究路线第28-29页
    2.2 实验原材料第29-30页
    2.3 制备方法第30-33页
        2.3.1 复合粉末的制备第30-32页
        2.3.2 TiC/H13钢复合材料的制备第32-33页
    2.4 化学成分、组织、物相分析第33-34页
        2.4.1 化学成分和物相分析第33页
        2.4.2 扫描电子显微分析和能谱分析第33-34页
        2.4.3 差热和热重分析第34页
    2.5 性能测试第34-38页
        2.5.1 粒度分析第34页
        2.5.2 致密度测试第34-35页
        2.5.3 硬度测试第35页
        2.5.4 拉伸试验第35-36页
        2.5.5 冲击试验第36页
        2.5.6 高温压缩变形实验第36-38页
3 Ni/TiC颗粒增强H13钢的烧结工艺及组织性能第38-50页
    3.1 引言第38页
    3.2 Ni/TiC颗粒增强H13复合材料的烧结行为研究第38-44页
        3.2.1 烧结工艺的制定第38-39页
        3.2.2 烧结温度对烧结试样密度和显微组织演变的影响第39-42页
        3.2.3 烧结时间对烧结试样致密化的影响第42-44页
    3.3 Ni镀层及TiC颗粒对H13钢的显微组织与力学性能的影响第44-48页
        3.3.1 Ni镀层及TiC颗粒对H13钢的显微组织的影响第44-46页
        3.3.2 Ni镀层及TiC颗粒对H13钢的力学性能的影响第46-48页
    3.4 结论第48-50页
4 Ni/TiC与H13钢混合粉的球磨工艺研究第50-62页
    4.1 引言第50-51页
    4.2 球磨对混合粉末性能的影响第51-58页
        4.2.1 球磨粉末物相分析第51-52页
        4.2.2 球磨时间对粉末粒度和形貌的影响第52-55页
        4.2.3 球磨时间对混合粉末的压制性的影响第55-57页
        4.2.4 球磨时间对粉末烧结行为的影响第57-58页
    4.3 球磨时间对材料组织性能的影响第58-60页
        4.3.1 不同球磨时间下烧结样显微组织分析第58-59页
        4.3.2 球磨时间对烧结性能的影响第59-60页
    4.4 小结第60-62页
5 Ni/TiC颗粒增强H13钢复合材料的热压缩行为及加工图第62-75页
    5.1 引言第62-63页
    5.2 热压缩条件对材料真应力-真应变曲线的影响第63-66页
        5.2.1 变形速率对流变应力的影响第63-64页
        5.2.2 变形温度对流变应力的影响第64-65页
        5.2.3 材料的流变应力曲线分析第65-66页
    5.3 复合材料的材料常数及本构方程第66-70页
        5.3.1 复合材料热压缩的材料常数求解第66-69页
        5.3.2 H13钢复合材料高温变形本构方程的建立第69-70页
    5.4 热加工图的绘制与讨论第70-73页
        5.4.1 应变速率敏感指数与应变速率间的关系第70-71页
        5.4.2 热加工图的分析第71-73页
    5.5 小结第73-75页
6 结论第75-76页
参考文献第76-83页
硕士期间发表的学术论文第83-84页
致谢第84页

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