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鼓形管接头金属垫片密封性能分析研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 选题的背景及意义第8-9页
    1.2 垫片密封的国内外研究状况第9-10页
    1.3 垫片设计方法研究第10-11页
    1.4 本课题的研究目的和主要内容第11-13页
第2章 鼓形管接头的有限元分析第13-29页
    2.1 管接头装配体三维模型的建立第13-14页
    2.2 计算结果与分析第14-21页
        2.2.1 铜垫片接触压力分析第14-17页
        2.2.2 卸载过程中接触压力的变化第17-21页
    2.3 垫片结构的改进第21-28页
        2.3.1 垫片截面形状的改进方案第21-23页
        2.3.2 垫片截面形状的确定第23-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 金属垫片密封面的分形表征第29-33页
    3.1 分形几何理论第29页
    3.2 金属垫片表面分形参数的计算方法第29-30页
    3.3 金属垫片密封面表面形貌的数学表征第30-31页
    3.4 本章小结第31-33页
第4章 基于密封面的 M-B 分形接触模型修正第33-61页
    4.1 粗糙表面接触模型的提出与发展第33页
    4.2 M-B 分形接触模型以及其修正第33-44页
        4.2.1 模型的建立单个微凸体与刚性平面接触第34-37页
        4.2.2 粗糙表面上实际接触面积与载荷的关系第37-44页
    4.3 不同接触模型特点对比分析第44-56页
        4.3.1 原始 M-B 接触模型和文献[24]接触模型的简介第45-47页
        4.3.2 接触模型的特点分析第47-56页
    4.4 实际应用第56-58页
    4.5 本章小结第58-61页
第5章 基于分形渗流泄漏率模型对密封面的应用第61-68页
    5.1 密封接触面间多孔介质模型的建立第61-62页
    5.2 微泄漏通道轮廓的数学表征第62-63页
    5.3 分形介质中渗流速度 q 和泄漏率 L_v第63-64页
        5.3.1 分形孔隙介质中渗流速度 q第64页
        5.3.2 分形孔隙介质的泄漏率 L_v第64页
    5.4 泄漏率模型中参数的确定第64-66页
        5.4.1 分形介质参数的确定第64-65页
        5.4.2 最大宽度λ_L的确定第65页
        5.4.3 迂曲度ξ的确定第65-66页
        5.4.4 金属垫片泄漏率模型第66页
    5.5 泄漏率模型的应用第66-67页
    5.6 本章小结第67-68页
结论第68-70页
参考文献第70-75页
致谢第75页

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