气水反冲洗滤头的水力学特性研究
摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-18页 |
1.1 课题研究背景 | 第9-11页 |
1.2 反冲洗技术在实践中的发展及应用 | 第11-16页 |
1.2.1 反冲洗技术在国外发展与应用 | 第12-14页 |
1.2.2 反冲洗技术在我国发展及应用 | 第14-16页 |
1.3 课题研究的内容、方案和意义 | 第16-18页 |
1.3.1 课题研究内容 | 第16页 |
1.3.2 研究方案 | 第16-17页 |
1.3.3 课题的研究意义 | 第17-18页 |
2 数值模拟的理论基础 | 第18-28页 |
2.1 计算流体力学(CFD)软件的介绍 | 第18-20页 |
2.1.1 CFD 技术概论 | 第18-20页 |
2.1.2 计算流体动力学的工作步骤 | 第20页 |
2.1.3 CFD 软件的特点及局限性 | 第20页 |
2.2 FLUENT 软件简介 | 第20-23页 |
2.2.1 FLUENT 软件的构成 | 第20-21页 |
2.2.2 FLUENT 软件应用的领域 | 第21-22页 |
2.2.3 用 FLUENT 求解问题的步骤 | 第22-23页 |
2.3 离散化概述 | 第23-24页 |
2.3.1 常用的离散化方法 | 第23页 |
2.3.2 有限体积法基本思想 | 第23-24页 |
2.4 流体动力学控制方程 | 第24-25页 |
2.4.1 质量守恒方程 | 第24页 |
2.4.2 动量守恒方程 | 第24页 |
2.4.3 能量守恒方程 | 第24-25页 |
2.4.4 湍流的控制方程 | 第25页 |
2.5 湍流的数值模拟方法简介 | 第25-26页 |
2.6 湍流模型的选择 | 第26-28页 |
3 长柄滤头的水头损失数值模拟 | 第28-54页 |
3.1 研究内容 | 第28-29页 |
3.2 滤池三维模型的建立 | 第29-34页 |
3.2.1 几何模型尺寸 | 第29-30页 |
3.2.2 网格的划分 | 第30-32页 |
3.2.3 网格质量 | 第32页 |
3.2.4 网格无关性检验 | 第32-33页 |
3.2.5 边界条件的确定 | 第33-34页 |
3.3 单独用水反冲洗时滤杆的数值模拟 | 第34-46页 |
3.3.1 滤杆模型的建立及计算步骤 | 第34-35页 |
3.3.2 不同工况下的模拟计算结果 | 第35-43页 |
3.3.3 本节小结 | 第43-46页 |
3.4 塑料滤帽的水头损失 | 第46-53页 |
3.4.1 几何模型的尺寸 | 第46-47页 |
3.4.2 网格的划分 | 第47-48页 |
3.4.3 边界条件的设定 | 第48-49页 |
3.4.4 数值模拟的计算结果 | 第49-53页 |
3.5 本章小结 | 第53-54页 |
4 气水反冲洗试验 | 第54-73页 |
4.1 试验设计 | 第54页 |
4.2 试验装置及仪器 | 第54-55页 |
4.2.1 试验场地 | 第54页 |
4.2.2 试验装置 | 第54页 |
4.2.3 主要使用仪器 | 第54-55页 |
4.3 试验方案 | 第55页 |
4.4 试验数据处理与结果分析 | 第55-71页 |
4.4.1 单独水冲洗情况下 | 第55-56页 |
4.4.2 单独气冲洗情况下 | 第56-59页 |
4.4.3 气水同时反冲洗情况下 | 第59-71页 |
4.5 本章小结 | 第71-73页 |
5 气水反冲洗数学模型的建立 | 第73-79页 |
5.1 研究内容 | 第73页 |
5.2 单独气反冲洗 | 第73-75页 |
5.3 气水同时反冲洗 | 第75-78页 |
5.4 本章小结 | 第78-79页 |
6 结论和建议 | 第79-81页 |
6.1 结论 | 第79-80页 |
6.2 展望 | 第80-81页 |
致谢 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-87页 |
攻读学位期间发表的学术论文及研究成果 | 第87-88页 |
附录 | 第88页 |