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低扭矩环锭单纱的结构及性能

摘要第1-8页
Abstract第8-17页
第一章 绪论第17-39页
   ·研究背景及意义第17页
   ·低扭矩环锭单纱生产技术第17-25页
     ·低扭矩单纱纺纱技术产生的背景第17-19页
     ·影响纱线扭矩及残余扭矩的因素第19-20页
     ·减小纱线残余扭矩的方法第20-21页
     ·纺纱原理第21-22页
     ·纺纱三角区形态第22-23页
     ·单纱表面形态第23-24页
     ·低扭矩环锭单纱的结构第24-25页
     ·低扭矩环锭纱生产技术的应用第25页
   ·关于纱线结构的研究第25-32页
     ·纤维在纱线中的三维空间形态第25-29页
     ·纱线中纤维的堆砌密度第29-30页
     ·纱线结构参数的测量装置及方法第30-32页
   ·关于纱线拉伸性能的模型第32-36页
     ·力学方法(应力-应变法)第32-34页
     ·能量法第34-35页
     ·有限元法第35-36页
   ·研究目标、研究内容及创新点第36-39页
     ·本文的研究目标第36-37页
     ·研究内容第37页
     ·本课题的创新点第37-39页
第二章 纱线结构参数的连续测量装置及表征方法第39-58页
   ·引言第39页
   ·纱线结构参数的连续测量系统第39-42页
   ·测量原理及步骤第42-48页
     ·光学原理第42-44页
     ·参数选择第44-46页
     ·系统校正第46-48页
   ·数据采集及分析第48-57页
     ·纱线直径的在线测量第48-49页
     ·纤维的三维轨迹第49-52页
     ·纤维的径向位置分布第52-54页
     ·纤维的空间取向角第54-56页
     ·纱线的捻度分布第56-57页
     ·纤维的转移幅值及频率第57页
 本章小结第57-58页
第三章 低扭矩环锭单纱纤维三维空间构型第58-81页
   ·引言第58页
   ·实验部分第58-60页
     ·材料及样品准备第58-59页
     ·实验方法第59-60页
   ·结果与讨论第60-80页
     ·不同纱线中典型的示踪纤维图像第60-62页
     ·低扭矩纱及环锭纱的基本结构参数第62-65页
     ·锭纱中纤维的三维构型第65-70页
     ·低扭矩环锭单纱中纤维的三维构型第70-75页
     ·纤维的径向位置第75-76页
     ·纤维的空间取向角第76-78页
     ·其他转移特征第78-80页
 本章小结第80-81页
第四章 低扭矩环锭单纱横截面上纤维的分布第81-100页
   ·引言第81页
   ·不同轴向张力下纤维堆砌密度的试样准备装置第81-83页
   ·纤维堆砌密度的计算第83-90页
   ·实验部分第90-91页
     ·实验材料准备第90页
     ·实验方法第90-91页
   ·结果与讨论第91-99页
     ·Tencel纱横截面上纤维的分布第91-95页
     ·毛纱横截面上纤维的分布第95-99页
 本章小结第99-100页
第五章 理想模型中纱线拉伸性能的分析第100-118页
   ·引言第100页
   ·纱线中纤维的堆砌密度分析第100-105页
     ·基本参数第101页
     ·理论分析第101-105页
   ·纱线拉伸性能理论第105-110页
     ·基本理论方法第105页
     ·基本假设第105-106页
     ·基本参数第106-107页
     ·理论模型第107-110页
   ·实验部分第110-116页
     ·实验材料第110页
     ·纤维的拉伸第110-112页
     ·纱线的密度分布第112页
     ·结果验证第112-116页
 本章小结第116-118页
第六章 低扭矩环锭单纱及其织物性能分析第118-135页
   ·引言第118页
   ·实验部分第118-120页
     ·材料准备第118-119页
     ·实验方法第119-120页
   ·关于低扭矩纱线性能的二因子响应面分析第120-127页
     ·实验设计第120-122页
     ·结果与讨论第122-127页
   ·低扭矩环锭单纱及其针织物的性能分析第127-134页
     ·实验设计第127-129页
     ·实验方法第129-130页
     ·实验结果与讨论第130-134页
 本章小结第134-135页
第七章 总结与展望第135-138页
参考文献第138-146页
攻读博士学位期间发表论文第146-147页
致谢第147页

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