| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第15-29页 |
| 1.1 研究的目的和意义 | 第15-16页 |
| 1.2 高强度钢硬态切削的特征及优势 | 第16-17页 |
| 1.3 硬态切削技术国内外研究现状 | 第17-27页 |
| 1.3.1 切削力和切削温度的研究 | 第17-18页 |
| 1.3.2 工件材料本构关系的研究 | 第18-19页 |
| 1.3.3 切削过程仿真技术的研究 | 第19-21页 |
| 1.3.4 硬态切削过程刀具磨损的研究 | 第21-22页 |
| 1.3.5 硬态切削过程稳定性的研究 | 第22页 |
| 1.3.6 硬态切削表面完整性的研究 | 第22-27页 |
| 1.4 课题的提出和研究内容 | 第27-29页 |
| 第2章 硬态切削过程切削力控制的仿真研究 | 第29-42页 |
| 2.1 切削过程仿真关键技术 | 第29-31页 |
| 2.1.1 刀具与切屑接触应力处理技术 | 第30页 |
| 2.1.2 切屑与工件的分离准则 | 第30-31页 |
| 2.2 工件材料本构方程的研究 | 第31-36页 |
| 2.2.1 霍普金森实验的原理及建模 | 第31-34页 |
| 2.2.2 霍普金森实验的仿真结果 | 第34-36页 |
| 2.3 基于联合仿真的切削过程控制 | 第36-41页 |
| 2.3.1 联合仿真的设计流程 | 第37-38页 |
| 2.3.2 软件 Abaqus 与脚本软件的过程集成 | 第38页 |
| 2.3.3 优化过程参数的设定 | 第38-39页 |
| 2.3.4 仿真结果的输出 | 第39-40页 |
| 2.3.5 仿真结果精度的验证 | 第40-41页 |
| 2.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第3章 模具钢硬态切削过程 PCBN 刀具磨损研究 | 第42-55页 |
| 3.1 试验条件设置 | 第42页 |
| 3.2 PCBN 刀具磨损机理研究 | 第42-45页 |
| 3.3 切削条件对刀具磨损影响的研究 | 第45-49页 |
| 3.3.1 切削参数对刀具磨损的影响 | 第45-47页 |
| 3.3.2 刀尖圆弧半径对刀具磨损的影响 | 第47页 |
| 3.3.3 涂层对刀具磨损的影响 | 第47-49页 |
| 3.4 刀具磨损对切削过程的影响 | 第49-54页 |
| 3.4.1 刀具磨损对切屑生成机制的影响 | 第49-50页 |
| 3.4.2 刀具磨损对切削力的影响 | 第50-52页 |
| 3.4.3 刀具磨损对切削应力和温度场的影响 | 第52-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 刀具磨损状态对切削过程稳定性的影响 | 第55-73页 |
| 4.1 切削系统模态参数的测定 | 第55-57页 |
| 4.2 刀具磨损对切削稳定性的实验研究 | 第57-58页 |
| 4.3 基于谱密度均方根的系统稳定性研究 | 第58-62页 |
| 4.3.1 系统稳定性均方根的理论研究 | 第58-60页 |
| 4.3.2 稳定性模型的实验验证 | 第60-62页 |
| 4.4 考虑刀具磨损的系统稳定域研究 | 第62-71页 |
| 4.4.1 颤振的线性模型 | 第62-65页 |
| 4.4.2 磨损刀具对系统稳定性极限的研究 | 第65-70页 |
| 4.4.3 稳定域极限的预测 | 第70-71页 |
| 4.5 本章小结 | 第71-73页 |
| 第5章 切削淬硬模具钢表面淬火效应的研究 | 第73-87页 |
| 5.1 模具钢已加工表面变质层的特性分析 | 第73-77页 |
| 5.1.1 变质层生成机理研究 | 第74-75页 |
| 5.1.2 变质层的元素分析 | 第75-76页 |
| 5.1.3 变质层体积的变化 | 第76-77页 |
| 5.1.4 变质层的晶粒细化 | 第77页 |
| 5.2 工件材料温度变化历程的研究 | 第77-78页 |
| 5.3 变质层产生的临界条件判定 | 第78-80页 |
| 5.3.1 变质层产生临界条件的判定 | 第78页 |
| 5.3.2 急剧温升条件下 Cr12MoV 相变点变化的研究 | 第78-80页 |
| 5.4 硬态切削过程温度场分布研究 | 第80-82页 |
| 5.5 已加工表面变质层的生成机制 | 第82-85页 |
| 5.5.1 切削速度对变质层生成的影响 | 第82-84页 |
| 5.5.2 后刀面磨损对表面变质层产生的影响 | 第84-85页 |
| 5.6 模具钢已加工表面淬硬机制的研究 | 第85-86页 |
| 5.6.1 加工硬化的评价方法 | 第85-86页 |
| 5.6.2 高强度钢加工硬化试验 | 第86页 |
| 5.7 本章小结 | 第86-87页 |
| 第6章 切削淬硬模具钢已加工表面完整性研究 | 第87-99页 |
| 6.1 表面完整性的定义 | 第87-88页 |
| 6.2 已加工表面粗糙度的研究 | 第88-93页 |
| 6.2.1 切削条件对表面粗糙度的影响 | 第89-90页 |
| 6.2.2 考虑最小切削厚度表面粗糙度模型的建立 | 第90-92页 |
| 6.2.3 表面粗糙度与刀具磨损关系的研究 | 第92-93页 |
| 6.3 高强度钢已加工表面形貌的研究 | 第93-94页 |
| 6.4 已加工表面残余应力的研究 | 第94-97页 |
| 6.4.1 残余应力影响规律的分析 | 第94-95页 |
| 6.4.2 切削速度对表面残余应力的影响 | 第95页 |
| 6.4.3 刀尖圆弧半径对残余应力的影响 | 第95-96页 |
| 6.4.4 刀具磨损对残余应力分布的影响 | 第96-97页 |
| 6.4.5 材料相变引起的残余应力 | 第97页 |
| 6.5 本章小结 | 第97-99页 |
| 结论 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-110页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第110-111页 |
| 致谢 | 第111页 |
