| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第一章 绪论 | 第9-26页 |
| 1.1 催化裂化反应 | 第9-17页 |
| 1.1.1 催化裂化的化学反应 | 第9-12页 |
| 1.1.2 反应机理 | 第12-16页 |
| 1.1.3 催化剂酸性和孔结构对其裂化性能的影响 | 第16-17页 |
| 1.2 FCC催化剂研究进展 | 第17-19页 |
| 1.3 高硅Y型分子筛 | 第19-25页 |
| 1.3.1 Y型分子筛的结构 | 第19-20页 |
| 1.3.2 Y型分子筛的研究进展 | 第20-21页 |
| 1.3.3 高硅Y分子筛的制备方法 | 第21-25页 |
| 1.4 本论文的研究目的和创新点 | 第25-26页 |
| 第二章 实验方法 | 第26-34页 |
| 2.1 主要试剂和药品 | 第26-27页 |
| 2.2 实验设备及仪器 | 第27页 |
| 2.3 表征方法 | 第27-34页 |
| 2.3.1 X射线粉末衍射(XRD) | 第27-29页 |
| 2.3.2 扫描电子显微镜(SEM) | 第29-30页 |
| 2.3.3 低温氮气物理吸附分析 | 第30-31页 |
| 2.3.4 热分析(TG、DSC) | 第31页 |
| 2.3.5 X-射线荧光光谱(XRF)元素分析 | 第31页 |
| 2.3.6 氨气程序升温脱附(NH3-TPD) | 第31-32页 |
| 2.3.7 颗粒分布 | 第32页 |
| 2.3.8 磨损指数的测定 | 第32页 |
| 2.3.9 ACE催化裂化评价 | 第32-34页 |
| 第三章 高硅Y沸石的制备 | 第34-48页 |
| 3.1 高硅Y型分子筛的合成 | 第34-36页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第36-40页 |
| 3.2.1 合成体系碱度的影响 | 第36-37页 |
| 3.2.2 投料硅铝比的影响 | 第37-38页 |
| 3.2.3 导向剂的用量影响 | 第38-39页 |
| 3.2.4 凝胶水含量影响 | 第39-40页 |
| 3.2.5 晶化温度和时间的影响 | 第40页 |
| 3.3 高硅NAY分子筛的中式放大 | 第40-41页 |
| 3.4 样品表征 | 第41-47页 |
| 3.4.1 样品XRD表征 | 第41-42页 |
| 3.4.2 晶体形貌、粒径及粒度分布 | 第42-44页 |
| 3.4.3 样品比表面积、孔体积和低温氮吸附/脱附等温线分析 | 第44-45页 |
| 3.4.4 热稳定性分析 | 第45-47页 |
| 3.5 结论 | 第47-48页 |
| 第四章 催化剂的制备 | 第48-59页 |
| 4.1 催化剂的制备 | 第48-49页 |
| 4.1.1 REUSY的制备 | 第48-49页 |
| 4.1.2 催化制备 | 第49页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第49-57页 |
| 4.2.1 稀土交换量考察 | 第49-50页 |
| 4.2.2 REUSY分子筛水热稳定性的考察 | 第50-51页 |
| 4.2.3 水热处理温度对REUSY分子筛酸性的影响 | 第51-52页 |
| 4.2.4 REUSY样品的比表面积、孔体积和低温氮吸附/脱附 | 第52-53页 |
| 4.2.5 分子筛的加入量与催化剂磨损强度的关系 | 第53-54页 |
| 4.2.6 催化剂的粒度分布 | 第54-55页 |
| 4.2.7 ACE评价结果 | 第55-57页 |
| 4.3 结论 | 第57-59页 |
| 第五章 催化剂反应性能的中试评价 | 第59-67页 |
| 5.1 试验部分 | 第59-61页 |
| 5.1.1 催化剂的制备 | 第59页 |
| 5.1.2 试验装置和试验方法 | 第59-60页 |
| 5.1.3 试验用催化剂和原料性质 | 第60-61页 |
| 5.2 产物分析方法 | 第61-62页 |
| 5.2.1 裂化气烃类组成分析 | 第61页 |
| 5.2.2 液相产物中汽油的烃族组成分析 | 第61-62页 |
| 5.3 实验结果与讨论 | 第62-66页 |
| 5.3.1 催化裂化产品分布 | 第62-63页 |
| 5.3.2 催化裂化汽、柴油性质 | 第63-64页 |
| 5.3.3 催化剂稳定性的考察 | 第64-65页 |
| 5.3.4 原料油适应性实验 | 第65-66页 |
| 5.4 总结 | 第66-67页 |
| 第六章 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
