| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 文献综述 | 第15-32页 |
| 1.1 造纸工业及造纸化学品概述 | 第15-16页 |
| 1.2 造纸化学品的分类 | 第16-17页 |
| 1.2.1 按造纸过程分类 | 第16-17页 |
| 1.3 施胶剂概述 | 第17-20页 |
| 1.3.1 施胶剂的种类 | 第17-19页 |
| 1.3.2 对施胶剂的基本要求 | 第19-20页 |
| 1.4 表面施胶技术简介 | 第20-29页 |
| 1.4.1 表面施胶的意义 | 第20页 |
| 1.4.2 表面施胶方法 | 第20-22页 |
| 1.4.3 表面施胶剂的种类 | 第22-26页 |
| 1.4.4 表面施胶剂的作用机理 | 第26-29页 |
| 1.5 乳液聚合技术概述 | 第29-31页 |
| 1.5.1 乳液聚合方法 | 第29-30页 |
| 1.5.2 乳液聚合新方法 | 第30-31页 |
| 1.6 课题的提出 | 第31-32页 |
| 第2章 实验部分 | 第32-37页 |
| 2.1 实验原料与试剂 | 第32-33页 |
| 2.1.1 主要原料和试剂 | 第32-33页 |
| 2.1.2 其他化学药品及助剂 | 第33页 |
| 2.2 实验仪器 | 第33页 |
| 2.3 涂布工艺 | 第33-34页 |
| 2.3.1 淀粉的糊化工艺 | 第33-34页 |
| 2.3.2 表面施胶液的配制 | 第34页 |
| 2.3.3 涂布实验 | 第34页 |
| 2.4 相关指标及性能的测试方法 | 第34-37页 |
| 2.4.1 粘度测定 | 第34页 |
| 2.4.2 pH值测定 | 第34页 |
| 2.4.3 固含量测定 | 第34-35页 |
| 2.4.4 粒子径测定 | 第35页 |
| 2.4.5 颗粒电荷数测定 | 第35页 |
| 2.4.6 红外光谱分析 | 第35页 |
| 2.4.7 施胶性能测试 | 第35页 |
| 2.4.8 泡沫性能测试 | 第35-36页 |
| 2.4.9 稳定性能测试 | 第36-37页 |
| 第3章 阳离子表面施胶剂的合成、表征及性能研究 | 第37-55页 |
| 3.1 合成工艺 | 第37-38页 |
| 3.1.1 阳离子乳化剂的制备 | 第37页 |
| 3.1.2 阳离子表面施胶剂的合成 | 第37-38页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第38-53页 |
| 3.2.1 阳离子含量及阳离子种类对产品性能的影响 | 第38-42页 |
| 3.2.2 玻璃化温度对产品性能的影响 | 第42-45页 |
| 3.2.3 甲基丙烯酸丁酯的同分异构体对产品性能的影响 | 第45-47页 |
| 3.2.4 粒子径对产品施胶性能的影响 | 第47页 |
| 3.2.5 产品的存放稳定性 | 第47-48页 |
| 3.2.6 CSE80018与同类型表面施胶剂的表征及性能比较 | 第48-53页 |
| 3.3 本章小结 | 第53-55页 |
| 第4章 板纸用表面施胶剂的应用 | 第55-62页 |
| 4.1 引言 | 第55页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第55-61页 |
| 4.2.1 不同类型表胶对施胶效果的影响 | 第55-57页 |
| 4.2.2 不同改性淀粉对表胶的施胶效果的影响 | 第57页 |
| 4.2.3 硫酸铝对表胶施胶效果的影响 | 第57-59页 |
| 4.2.4 杂质离子对表胶施胶效果的影响 | 第59页 |
| 4.2.5 干燥温度对表胶施胶效果的影响 | 第59-60页 |
| 4.2.6 熟化时间对表胶施胶效果的影响 | 第60-61页 |
| 4.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 硫酸铝在板纸表面施胶中的作用 | 第62-71页 |
| 5.1 引言 | 第62页 |
| 5.2 结果与讨论 | 第62-70页 |
| 5.2.1 硫酸铝对表胶施胶效果的影响 | 第62-63页 |
| 5.2.2 pH值和电导对表胶施胶效果的影响 | 第63-65页 |
| 5.2.3 硫酸铝对体系颗粒电荷数的影响 | 第65-68页 |
| 5.2.4 添加硫酸铝时体系pH对表胶施胶效果的影响 | 第68-69页 |
| 5.2.5 硫酸铝与表胶、淀粉作用机理示意图 | 第69-70页 |
| 5.3 本章小结 | 第70-71页 |
| 全文结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 作者简历 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
